د لیزر پرې کولو په وخت کې غیر معمولي چنګکونه څنګه حل کړو؟ د سکریپ او ماشین ضایع کمولو لپاره عملي ستونزې حل کولو لارښوونې

د لیزر فلزي پرې کولو په تولید کې، د پرې کولو سپارکونه د فایبر لیزر پرې کولو ماشینونو لپاره د رواني روغتیا شاخص په توګه کار کوي. د عادي کاري شرایطو لاندې، یونیفورم طلايي سپارکونه د پرې کولو مستحکم موثریت او د بور څخه پاک پرې کولو څنډې وړاندې کوي. په هرصورت، دوه عادي غیر معمولي سپارک شرایط - ضعیف سپارکونه او سخت ځلیدونکي سپین سپارکونه - به د پرې کولو کیفیت په جدي توګه خراب کړي، د سلیګ ځړول، د پلیټ خرابوالی او نیمګړی پرې کول به رامینځته کړي، او حتی پټ ماشین ناکامۍ به راوړي چې د تولید لګښتونه لوړوي.

ډیری آپریټران په ړانده ډول پیرامیټرونه تنظیموي یا ماشین سمدلاسه د ساتنې لپاره بندوي کله چې غیر معمولي چنګکونه څرګند شي، چې د تولید اوږد وخت او اضافي اجزاو اغوستلو لامل کیږي. د صنعتي قطع کولو د کلونو تجربې پراساس، موږ د دوه اصلي چنګک نیمګړتیاو لپاره اصلي لاملونه، د تفتیش ګړندي ګامونه او عملي حلونه حل کوو، چې د نوي آپریټرانو لپاره ماسټر کول اسانه دي.

د قطع کولو کمزوري او کمزوري سپارکونه: د پرې کولو فعالیت د ناکافي انرژۍ بندول

کم، ټیټ خارجیدونکي چنګکونه معمولا د ورو پرې کولو سرعت، نه ننوتلو موټی پلیټونو او درنو سلیګ چپکولو لامل کیږي، چې ډیری یې د کاربن فولادو او سټینلیس فولادو پروسس کې لیدل کیږي. اصلي محرک د ناکافي لیزر انرژي یا د پرې کولو بند شوي هوا جریان کې دی، لاندې 5 کلیدي ټکي په ترتیب سره معاینه کړئ:

1.ناکافي لیزر ځواک

تر ټولو عام نیمګړتیا: د لیزر بریښنا کمول، په ناسم ډول ټیټ بریښنا تنظیم کول یا د بریښنا تنظیم کولو نوبونو ضعیف تماس به مستقیم د انرژۍ تولید کم کړي. د مثال په توګه، د 6000W لیزر ماشین چې د 20 ملي میتر کاربن فولاد پرې کوي د اصلي بریښنا سره 4000W ته راټیټیږي تیاره چنګکونه به تولید کړي او د پلیټونو د ننوتلو لپاره به مبارزه وکړي.

حل: د مطابقت لرونکي بریښنا پیرامیټرونه بیا تنظیم کړئ؛ د بریښنا کنټرول نوبونه معاینه کړئ او په منظم ډول د لیزر محصول کمښت ازموینه وکړئ.

2.انحراف شوی فوکل موقعیت

د آفسیټ تمرکز د لیزر انرژي د دقیق تمرکز مخه نیسي، تیاره څراغونه خپروي. دا نیمګړتیا ډیری وخت د نوزل ​​بدلولو یا د پرې کولو سر تنظیم کولو وروسته رامینځته کیږي.

حل: د لیزر تمرکز او د پرې کولو سر لوړوالی بیا تنظیم کړئ؛ نوزلونه جلا کړئ او معاینه کړئ، خراب شوي / بند شوي نوزلونه په وخت سره پاک کړئ یا بدل کړئ.

3.غیر معمولي مرستندویه ګاز رسونه

ناکافي فشار، د جریان کچه یا د ټیټ پاکوالي مرستندویه ګاز (اکسیجن/نایتروجن) د پړسیدلي سلیګ په لرې کولو کې پاتې راځي او د لیزر-فلز تعامل مخه نیسي. د کاربن فولادو د پرې کولو لپاره د اکسیجن ټیټ فشار په اسانۍ سره سلیګ او ضعیف چنګکونه رامینځته کوي.

حل: د فشار ګیجونه او فلو میټرونه وګورئ (د کاربن فولاد لپاره 0.3-0.5MPa اکسیجن فشار)؛ د لوړ پاکوالي صنعتي ګاز بدل کړئ او د هوا پایپ لیک ترمیم کړئ.

4.د پرې کولو ډیر سرعت

د لیزر ځواک او پلیټ ضخامت په وړاندې نا متوازن سرعت نشي کولی د ویلې کیدو لپاره کافي وخت چمتو کړي، چې په پایله کې تیاره چنګکونه او نیمګړي کټ رامینځته کیږي، چې ډیری وختونه د آپریټرانو لخوا په ړانده ډول د لوړ محصول تعقیبولو له امله رامینځته کیږي.

حل: د پرې کولو سرعت په معقول ډول کم کړئ، د پلیټ موادو او ضخامت سره سم د بریښنا، ګاز فشار او سرعت سره سمون ورکړئ؛ د واحد پیرامیټر تنظیم کولو څخه مخنیوی وکړئ.

5.د خامو موادو په سطحه کې ناپاکۍ

د تیلو داغونه، زنګ، پوښ یا نا مساوي مواد د پرې کولو زون ته د رسیدو دمخه د لیزر انرژي مصرفوي، په ځانګړي توګه د زنګ وهلو کاربن فولادو شیټونو کې څرګند دي.

حل: د پرې کولو دمخه د پلیټ سطحه پاکه کړئ؛ یو شان معیاري فلزي پاڼې غوره کړئ او د ناپاکو ضایعاتو څخه مخنیوی وکړئ.

ځلیدونکي سپینې څراغونه: ډیر بار شوی انرژي، د ماشین د خبرتیا لومړنی سیګنال

د لوړ پرې کولو غږ سره تیز سپین شدید چنګکونه به د پرې کولو کیف پراخ کړي، د څنډې سوځیدنې او د پلیټ خرابوالي لامل شي. د دې نیمګړتیا لاندې اوږدمهاله عملیات به د پرې کولو سرونو او نوزلونو ته زیان ورسوي، یوځل چې وموندل شي سمدلاسه د تفتیش لپاره تولید ودروي.

1.د لیزر اضافي ځواک

د ډیر ځواک سره فلزات ډیر ویلې کیږي، چې روښانه سپینې چنګکونه، سوځیدلي څنډې او درزونه رامینځته کوي. یوه عادي قضیه: د 8000W لیزر پرې کول 10 ملي میتر کاربن فولاد د غیر تنظیم شوي لوړ ځواک سره.

حل: د موادو ځانګړتیاوو سره سم د لیزر ځواک ټیټ کړئ؛ که چیرې بریښنا په نورمال ډول تنظیم نشي کیدی نو د کنټرول سیسټم وګورئ.

2.ډیر ټیټ فوکل پوائنټ

ډېر کم تمرکز د لیزر انرژي د پلیټ په سطحه متمرکز کوي، چې سیمه ایز ډیر تودوخه، روښانه څراغونه او سوځیدلي څنډې رامینځته کوي، معمولا د ناسم تمرکز کیلیبریشن له امله.

حل: تمرکز بیا تنظیم کړئ او د پرې کولو سر لوړوالی په اعتدال ډول لوړ کړئ؛ د پرې کولو سر اسمبلۍ خلاصې کړئ.

3.د اضافي ګاز جریان

د ګازو ډېر جریان د سپینو چنګکونو د زورور اخراج لامل کیږي او د لیزر انرژي خپروي، د پرې کولو کیف پراخوي، کوم چې په نری پلیټونو خورا سخت اغیزه کوي.

حل: د اکسیجن سلنډر فشار معیاري 0.8MPa (اعظمي 1.0MPa) ته تنظیم کړئ؛ د هوا جریان ثبات کولو لپاره تنظیم کونکي والونه معاینه کړئ.

4.تړل شوي یا کم اندازې نوزلونه

بند شوي، خراب شوي یا کوچني کالیبر نوزلونه ګډوډ هوا جریان رامینځته کوي، د لیزر انرژي خوشې کول ګډوډوي او ځایی ډیر تودوخه او سپینې چنګکونه رامینځته کوي، د نوزل ​​زیان ګړندی کوي.

حل: د ژورې پاکولو لپاره نوزلونه بند کړئ او جلا کړئ؛ که چیرې اغوستل شوي یا بې ترتیبه ​​وي نوزلونه د 0.8-1.2 ملي میتر کالیبر سره ورته وي نوزلونو سره بدل کړئ.

د نړیوال تفتیش منطق او ورځني ساتنې چک لیست (د ټولو ورکشاپونو لپاره باید ولولئ)

د ساده او پیچلي تفتیش امر تعقیب کړئ: لومړی د پرې کولو پیرامیټرې، خام مواد او نوزلونه وګورئ، بیا د اصلي نظري اجزاو معاینه کړئ. معیاري ورځنۍ ساتنه د غیر معمولي چنګک ناکامۍ خورا کموي:

1.د ورځني کار پیل کولو دمخه د ګاز فشار او جریان وګورئ، نوزلونه او د سر پرې کولو لینز پاک کړئ؛

2.د لیزر تمرکز او د پرې کولو سر لوړوالی په اونۍ کې بیا تنظیم کړئ، د بریښنا تنظیم کولو اجزا معاینه کړئ؛

3.د پرې کولو پرمهال د چنګک حالت وګورئ، کله چې غیر معمولي حالتونه راڅرګند شي نو د ستونزو حل کولو لپاره عملیات ودروئ؛

4.آپریټرانو ته روزنه ورکړئ چې د مختلفو موادو لپاره د پیرامیټر میچ کولو قواعدو ماسټر کړي، د ړانده تصادفي پیرامیټر تنظیم کولو څخه منع کړي.

پایله

په لیزر پرې کولو کې غیر معمولي چنګکونه د انرژۍ او پرې کولو پیرامیټرو یا د ماشین د غلطو برخو له امله رامینځته کیږي. ضعیف چنګکونه د ناکافي انرژۍ او بند شوي هوا جریان سره مطابقت لري، پداسې حال کې چې روښانه سپینې چنګکونه د انرژۍ ډیر بار او ګډوډ ګاز جریان په ګوته کوي.

د پورته تفتیش او حل کولو میتودونو کې مهارت ترلاسه کړئ ترڅو د پرې کولو کیفیت ثبات کړئ، ضایعات کم کړئ او د لیزر پرې کولو تجهیزاتو خدمت ژوند وغځوئ.

که چیرې د چنګک ستونزه د بشپړې ستونزې حل کولو وروسته هم دوام ومومي، د تجهیزاتو جوړونکي څخه د پلور وروسته مسلکي انجینرانو سره د تفتیش لپاره اړیکه ونیسئ، د ماشین د نه بدلیدونکي زیان څخه مخنیوي لپاره د کور آپټیکل برخې په شخصي توګه مه جلا کوئ.