ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಸಹಜ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು? ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಆರೋಗ್ಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಲ್ಡನ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಡು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಸಹಜ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು - ಮಂದ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು - ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುಪ್ತ ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ತರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಹಜ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಮುಂಚೂಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು, ತ್ವರಿತ ತಪಾಸಣೆ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಹೊಸ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ.

ಮಂದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಿಡಿಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ತಡೆಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮಂದ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊರಸೂಸುವ ಕಿಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಭೇದಿಸದ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿದೆ, ಕೆಳಗಿನ 5 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

1.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷ: ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್, ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪವರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗುಬ್ಬಿಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವು ನೇರವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4000W ಗೆ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇಳಿಸಿದ 20mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ 6000W ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ; ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2.ವಿಚಲಿತ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಥಾನ

ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಫೋಕಸ್ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮಂದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ಈ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ; ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ/ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3.ಅಸಹಜ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ

ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ (ಆಮ್ಲಜನಕ/ಸಾರಜನಕ) ಕರಗಿದ ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಸಿ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 0.3–0.5MPa ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡ); ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

4.ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ವಿರುದ್ಧ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಂದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಏಕ-ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

5.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು

ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಬೆರಗುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಕಿಡಿಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಕೇತ.

ಜೋರಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಳಿ ತೀವ್ರವಾದ ಕಿಡಿಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಚಿನ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

1.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ

ಓವರ್‌ಪವರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಕಿಡಿಗಳು, ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣ: 8000W ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ 10mm ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಪರಿಹಾರ: ವಸ್ತುವಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2.ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಿಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದಿಂದ.

ಪರಿಹಾರ: ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಸಡಿಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

3.ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಹರಿವು

ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲ ಹರಿವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಬಿಳಿ ಕಿಡಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ 0.8MPa (ಗರಿಷ್ಠ 1.0MPa) ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4.ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ನಳಿಕೆಗಳು

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ, ಸವೆದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ನಳಿಕೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ; ಸವೆದುಹೋಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ 0.8–1.2 ಮಿಮೀ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ ತರ್ಕ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ (ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಓದಲೇಬೇಕು)

ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ: ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಕೋರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಸಹಜ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

1.ದೈನಂದಿನ ಆರಂಭದ ಮೊದಲು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

2.ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ;

3.ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ;

4.ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ, ಕುರುಡು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮಂದ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮಿನುಗುವ ಬಿಳಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ನಂತರವೂ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಯಂತ್ರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೋರ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖಾಸಗಿಯಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.