Лазердик кесүүдө анормалдуу учкундарды кантип оңдосо болот? Сыныктарды жана машинанын жоготууларын азайтуу үчүн практикалык көйгөйлөрдү чечүү боюнча кеңештер

Лазердик металл кесүү өндүрүшүндө кесүүчү учкундар була-лазердик кесүүчү машиналар үчүн интуитивдик ден соолук көрсөткүчү катары кызмат кылат. Кадимки иштөө шарттарында бирдей алтын учкундар кесүүнүн туруктуу натыйжалуулугун жана жылмакай кесүүчү четтерин камсыз кылат. Бирок, эки типтүү анормалдуу учкун шарттары - күңүрт алсыз учкундар жана катуу жаркыраган ак учкундар - кесүү сапатын олуттуу түрдө бузуп, шлактын илинип калышына, пластинанын деформациясына жана толук эмес кесүүгө алып келет, ал тургай өндүрүш чыгымдарын көбөйткөн жашыруун машинанын бузулушуна алып келет.

Көпчүлүк операторлор адаттан тыш учкундар пайда болгондо параметрлерди сокурдук менен тууралоого же техникалык тейлөө үчүн дароо машинаны өчүрүүгө жакын, бул өндүрүштүн узакка созулган иштебей калышына жана кошумча компоненттердин эскиришине алып келет. Өнөр жай кесүү жаатындагы көп жылдык тажрыйбабызга таянып, биз эки негизги учкун бузулууларынын негизги себептерин, тез текшерүү кадамдарын жана практикалык чечимдерди аныктайбыз, бул жаңы операторлор үчүн оңой өздөштүрүлөт.

Кесүүчү учкундардын күңүрт жана алсыз болушу: кесүү эффективдүүлүгүн энергия менен тосуу жетишсиздиги

Күңүрт, аз учуучу учкундар, адатта, кесүү ылдамдыгынын жайлашына, калың плиталардын тешилбегенине жана шлактын катуу адгезиясына алып келет, бул көбүнчө көмүртек болот жана дат баспаган болот иштетүүдө байкалат. Негизги триггер лазер энергиясынын жетишсиздигинде же кесүү аба агымынын бөгөттөлгөндүгүндө жатат, төмөнкү 5 негизги пунктту ирети менен текшериңиз:

1.Лазердин күчү жетишсиз

Эң көп кездешкен ката: лазердин кубаттуулугунун төмөндөшү, кубаттуулуктун туура эмес төмөндөшү же кубаттуулукту жөндөө баскычтарынын начар байланышы энергиянын чыгышын түздөн-түз азайтат. Мисалы, чыныгы кубаттуулугу 4000 Вт чейин төмөндөгөн 20 мм көмүртектүү болотту кесүүчү 6000 Вт лазердик машина кара учкундарды пайда кылат жана пластиналарды ичкери кирүүдө кыйынчылыктарга дуушар болот.

Чечим: Дал келген кубаттуулук параметрлерин баштапкы абалга келтириңиз; кубаттуулукту башкаруу туткаларын текшерип, лазердин чыгышынын басаңдашын үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.

2.Фокустук позициянын четтөөсү

Офсеттик фокус лазер энергиясынын так фокусталышына тоскоол болуп, күңүрт учкундарды чачыратат. Бул ката көбүнчө форсунканы алмаштыргандан же кесүүчү башты тууралагандан кийин пайда болот.

Чечим: Лазердин фокусун жана кесүүчү баштын бийиктигин кайра калибрлөө; насадкаларды бөлүктөргө бөлүп, текшерүү, деформацияланган/бүтөлүп калган насадкаларды өз убагында тазалоо же алмаштыруу.

3.Көмөкчү газ менен камсыздоонун анормалдуулугу

Жетишсиз басым, агым ылдамдыгы же тазалыгы төмөн кошумча газ (кычкылтек/азот) эриген шлактарды үйлөп жибербейт жана лазер-металл реакциясына тоскоол болот. Көмүртектүү болотту кесүү үчүн кычкылтек басымынын төмөндүгү шлактарды жана алсыз учкундарды оңой эле пайда кылат.

Чечим: Басым өлчөгүчтөрдү жана агым өлчөгүчтөрдү текшериңиз (көмүртектүү болот үчүн 0,3–0,5 МПа кычкылтек басымы); жогорку тазалыктагы өнөр жай газын алмаштырыңыз жана аба түтүгүнүн агып кетишин оңдоңуз.

4.Ашыкча кесүү ылдамдыгы

Лазердин кубаттуулугуна жана пластинанын калыңдыгына салыштырмалуу ылдамдыктын дал келбеши эрүү убактысын жетиштүү деңгээлде камсыздай албайт, бул көбүнчө операторлордун жогорку кубаттуулукту сокурдук менен кууп жүрүшүнөн улам келип чыккан күңүрт учкундарга жана толук эмес кесилиштерге алып келет.

Чечим: Кесүү ылдамдыгын акылга сыярлык түрдө азайтыңыз, кубаттуулукту, газ басымын жана ылдамдыкты пластинанын материалына жана калыңдыгына жараша дал келтириңиз; бир параметрдик жөндөөдөн алыс болуңуз.

5.Чийки заттын бетиндеги кошулмалар

Май тактары, дат басуу, каптоо же тегиз эмес материалдын текстурасы кесүү аймагына жеткенге чейин лазер энергиясын сарптайт, айрыкча дат баскан көмүртек болот барактарында байкалат.

Чечим: Кесүүдөн мурун плитанын бетин тазалаңыз; бирдей стандарттагы металл барактарды тандап, таза эмес калдыктардан алыс болуңуз.

Жаркыраган ак учкундар: ашыкча жүктөлүп алынган энергия, машинанын алгачкы эскертүү сигналы

Катуу кесүүчү ызы-чуу менен коштолгон курч ак түстөгү катуу учкундар кесүүчү сызыкты кеңейтип, четинин күйүп кетишине жана пластинанын деформациясына алып келет. Бул кемчилик менен узак убакыт иштөө кесүүчү баштарга жана форсункаларга зыян келтирет, табылгандан кийин текшерүү үчүн өндүрүштү дароо токтотуңуз.

1.Ашыкча лазердик кубаттуулук

Ашыкча кубаттуулук металлды ашыкча эритип, ачык ак учкундарды, күйгөн четтерди жана бүдүрлөрдү пайда кылат. Типтүү учур: 8000 Вт лазер менен 10 мм көмүртектүү болотту жөндөлбөгөн жогорку кубаттуулукта кесет.

Чечим: Материалдын мүнөздөмөлөрүнө дал келүү үчүн лазердин кубаттуулугун төмөндөтүңүз; эгер кубаттуулукту кадимкидей жөнгө салуу мүмкүн болбосо, башкаруу системасын текшериңиз.

2.Ашыкча төмөн фокустук чекит

Өтө төмөн фокус лазер энергиясын пластинанын бетине топтоп, жергиликтүү ысып кетүү, жаркыраган учкундар жана күйгөн четтерди пайда кылат, бул көбүнчө фокусту туура эмес калибрлөөдөн улам болот.

Чечим: Фокусту кайра калибрлеп, кесүүчү баштын бийиктигин бир аз көтөрүңүз; бош кесүүчү баштардын түйүндөрүн бекитиңиз.

3.Ашыкча жогорку кошумча газ агымы

Ашыкча газ агымы ак учкундун катуу чачырашын пайда кылат жана лазер энергиясын чачыратат, кесүүчү керфти кеңейтет, бул жука пластиналарга эң катуу таасир этет.

Чечим: Кычкылтек баллонунун басымын стандарттуу 0,8 МПа (максимум 1,0 МПа) чейин жөнгө салыңыз; аба агымын турукташтыруу үчүн жөнгө салуучу клапандарды текшериңиз.

4.Бүтөлүп калган же кичинекей форсункалар

Бөгөттөлгөн, эскирген же кичинекей калибрлүү форсункалар турбуленттүү аба агымын жаратып, лазер энергиясынын бөлүнүп чыгышын бузуп, жергиликтүү ысып кетүү жана ак учкундарды пайда кылып, форсунканын бузулушун тездетет.

Чечим: Терең тазалоо үчүн форсункаларды өчүрүп, ажыратыңыз; эгер эскирген же дал келбеген болсо, аларды 0,8–1,2 мм калибрдеги форсункалар менен алмаштырыңыз.

Универсалдуу текшерүү логикасы жана күнүмдүк техникалык тейлөө боюнча текшерүү тизмеси (бардык семинарлар үчүн сөзсүз окулуп чыгышы керек)

Жөнөкөйдөн татаалга чейинки текшерүү тартибин аткарыңыз: алгач кесүү параметрлерин, чийки заттарды жана форсункаларды текшериңиз, андан кийин өзөктүн оптикалык компоненттерин текшериңиз. Стандарттуу күнүмдүк тейлөө учкундун анормалдуу бузулууларын бир топ азайтат:

1.Күн сайын иштетүүдөн мурун газ басымын жана агымын текшериңиз, соплолорду жана кесүүчү баштын линзасын тазалаңыз;

2.Лазердин фокусун жана кесүүчү баштын бийиктигин жума сайын кайра калибрлеп, кубаттуулукту жөндөөчү компоненттерди текшериңиз;

3.Кесүү учурунда учкундун абалын байкаңыз, аномалиялар пайда болгондо, көйгөйлөрдү чечүү үчүн операцияны токтотуңуз;

4.Операторлорду ар кандай материалдар үчүн параметрлерди дал келтирүү эрежелерин өздөштүрүүгө үйрөтүңүз, параметрлерди кокусунан тууралоого тыюу салыңыз.

Жыйынтык

Лазердик кесүүдөгү анормалдуу учкундар энергиянын жана кесүү параметрлеринин дал келбегендигинен же машинанын компоненттеринин бузулушунан келип чыгат. Күңүрт алсыз учкундар энергиянын жетишсиздигинен жана аба агымынын бөгөттөлгөндүгүнөн келип чыгат, ал эми жаркыраган ак учкундар энергиянын ашыкча болушун жана турбуленттүү газ агымын көрсөтөт.

Кесүү сапатын турукташтыруу, калдыктарды азайтуу жана лазердик кесүүчү жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн жогорудагы текшерүү жана чечүү ыкмаларын өздөштүрүңүз.

Эгерде учкун көйгөйү толук чечилгенден кийин дагы деле болсо, текшерүү үчүн жабдууларды өндүрүүчүнүн кесипкөй сатуудан кийинки инженерлерине кайрылыңыз, машинанын кайтарылгыс бузулушунан сактануу үчүн өзөктүн оптикалык бөлүктөрүн жекече бөлбөңүз.