Lazer Kəsimində Qeyri-adi Qığılcımları Necə Düzəltmək olar? Tullantı və Maşın İtkisini Azaltmaq üçün Praktik Problemlərin Həlli Məsləhətləri

Lazer metal kəsmə istehsalında kəsmə qığılcımları lif lazer kəsmə maşınları üçün intuitiv sağlamlıq göstəricisi kimi çıxış edir. Normal iş şəraitində vahid qızılı qığılcımlar sabit kəsmə səmərəliliyi və hamar, əyilmədən kəsici kənarlar təmin edir. Lakin, iki tipik qeyri-adi qığılcım şəraiti - solğun zəif qığılcımlar və sərt, parlaq ağ qığılcımlar - kəsmə keyfiyyətini ciddi şəkildə pozacaq, şlakın asılmasını, lövhənin deformasiyasını və natamam kəsilməsini tetikleyecek və hətta istehsal xərclərini artıran gizli maşın nasazlıqlarına səbəb olacaq.

Əksər operatorlar qeyri-adi qığılcımlar göründükdən sonra parametrləri kor-koranə tənzimləyir və ya maşını texniki xidmət üçün dərhal söndürürlər ki, bu da istehsalın uzun müddətli dayanmasına və əlavə komponentlərin aşınmasına səbəb olur. İllərlə ön cəbhə sənaye kəsmə təcrübəsinə əsaslanaraq, yeni operatorların asanlıqla mənimsəyə biləcəyi iki əsas qığılcım nasazlığının kök səbəblərini, sürətli yoxlama addımlarını və praktik həllərini müəyyən edirik.

Kəskin və Zəif Kəsmə Qığılcımları: Kəsmə Performansının Enerjiyə Qarşı Qeyri-kafi Bloklanması

Sönük, aşağı püskürən qığılcımlar adətən yavaş kəsmə sürətinə, nüfuz etməyən qalın lövhələrə və ağır şlak yapışmasına səbəb olur ki, bu da əsasən karbon polad və paslanmayan polad emalında müşahidə olunur. Əsas tetikleyici qeyri-kafi lazer enerjisi və ya kəsmə hava axınının tıxanmasıdır, aşağıdakı 5 əsas məqamı ardıcıllıqla yoxlayın:

1.Lazer Gücü Qeyri-kafi

Ən çox rast gəlinən nasazlıq: lazer gücünün azalması, düzgün olmayan aşağı güc parametrləri və ya güc tənzimləmə düymələrinin zəif təması enerji çıxışını birbaşa azaldacaq. Məsələn, faktiki gücü 4000 Vt-a endirilən 20 mm karbon poladı kəsən 6000 Vt lazer maşını tünd qığılcımlar yaradacaq və lövhələri deşməkdə çətinlik çəkəcək.

Həll yolu: Uyğun güc parametrlərini sıfırlayın; güc idarəetmə düymələrini yoxlayın və lazer çıxışının zəifləməsini müntəzəm olaraq yoxlayın.

2.Sapılmış Fokus Mövqeyi

Ofset fokus lazer enerjisinin dəqiq fokuslanmasına mane olur və solğun qığılcımlar səpir. Bu nasazlıq tez-tez ucluğun dəyişdirilməsindən və ya kəsici başlığın tənzimlənməsindən sonra baş verir.

Həll yolu: Lazer fokusunu və kəsmə başlığının hündürlüyünü yenidən kalibrləyin; burunları sökün və yoxlayın, deformasiya olunmuş/tıxanmış burunları vaxtında təmizləyin və ya dəyişdirin.

3.Qeyri-adi Köməkçi Qaz Təchizatı

Qeyri-kafi təzyiq, axın sürəti və ya aşağı təmizlikli köməkçi qaz (oksigen/azot) əridilmiş şlakı uçurmağa imkan vermir və lazer-metal reaksiyasına mane olur. Karbon polad kəsmə üçün aşağı oksigen təzyiqi asanlıqla şlak və zəif qığılcımlara səbəb olur.

Həll yolu: Təzyiq ölçən cihazları və axın ölçən cihazları yoxlayın (karbon polad üçün 0,3–0,5 MPa oksigen təzyiqi); yüksək təmizlikli sənaye qazını dəyişdirin və hava borusunun sızmasını təmir edin.

4.Həddindən artıq kəsmə sürəti

Lazer gücünə və lövhə qalınlığına uyğun olmayan sürət kifayət qədər ərimə müddəti təmin edə bilmir və bu da tez-tez operatorların yüksək məhsuldarlığı kor-koranə təqib etmələri nəticəsində yaranan zəif qığılcımlara və natamam kəsiklərə səbəb olur.

Həll yolu: Kəsmə sürətini ağlabatan şəkildə azaldın, gücü, qaz təzyiqini və sürəti lövhə materialına və qalınlığına görə uyğunlaşdırın; tək parametrli tənzimləmədən çəkinin.

5.Xammal Səthindəki Çirklər

Yağ ləkələri, pas, örtük və ya qeyri-bərabər material teksturası, xüsusilə paslanmış karbon polad təbəqələrində nəzərə çarpan şəkildə kəsmə zonasına çatmadan lazer enerjisi sərf edir.

Həll yolu: Kəsməzdən əvvəl lövhə səthini təmizləyin; vahid standart metal təbəqələr seçin və çirkli tullantılardan çəkinin.

Parlaq Ağ Qığılcımlar: Həddindən artıq Yüklənmiş Enerji, Erkən Maşın Xəbərdarlıq Siqnalı

Kəskin ağ qığılcımlar və yüksək kəsmə səsi kəsmə əyriliyini genişləndirəcək, kənarların yanmasına və lövhənin deformasiyasına səbəb olacaq. Bu nasazlıq altında uzun müddət işləmə kəsici başlıqlara və ucluqlara zərər verəcək, aşkar edildikdən sonra dərhal yoxlama üçün istehsalı dayandırın.

1.Həddindən artıq lazer gücü

Həddindən artıq güc girişi metalı həddindən artıq əridir, parlaq ağ qığılcımlar, yanmış kənarlar və büzüşmələr yaradır. Tipik bir hal: tənzimlənməmiş yüksək güclə 8000 Vt lazerlə kəsilən 10 mm karbon polad.

Həll yolu: Material xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq lazer gücünü azaldın; güc normal tənzimlənə bilmirsə, idarəetmə sistemini yoxlayın.

2.Həddindən artıq aşağı fokus nöqtəsi

Çox aşağı fokus lazer enerjisini lövhə səthində cəmləşdirir və adətən səhv fokus kalibrasiyasından yerli həddindən artıq istiləşmə, parlaq qığılcımlar və yanmış kənarlar yaradır.

Həll yolu: Fokusu yenidən kalibrləyin və kəsici başlığın hündürlüyünü orta dərəcədə artırın; boş kəsici başlıq dəstlərini bərkidin.

3.Həddindən artıq Yardımçı Qaz Axını

Həddindən artıq qaz axını şiddətli ağ qığılcım püskürməsinə səbəb olur və lazer enerjisini yayır, kəsici ucluğu genişləndirir ki, bu da nazik lövhələrə ən çox təsir göstərir.

Həll yolu: Oksigen silindrinin təzyiqini standart 0.8MPa-ya (maksimum 1.0MPa) qədər tənzimləyin; hava axınını sabitləşdirmək üçün tənzimləyici klapanları yoxlayın.

4.Tıxanmış və ya Kiçik Ölçülü Burunlar

Tıxanmış, köhnəlmiş və ya kiçik kalibrli ucluqlar turbulent hava axını yaradır, lazer enerjisinin buraxılmasını pozur və lokal həddindən artıq istiləşməyə və ağ qığılcımlara səbəb olur, ucluğun zədələnməsini sürətləndirir.

Həll yolu: Dərin təmizləmə üçün ucluqları söndürün və sökün; köhnəlmiş və ya uyğunsuz olduqda, uyğun 0,8–1,2 mm kalibrli ucluqlarla əvəz edin.

Universal Yoxlama Məntiqi və Gündəlik Texniki Xidmət Yoxlama Siyahısı (Bütün Seminarlar üçün Oxunması Mütləq)

Sadədən mürəkkəbə doğru yoxlama qaydasına əməl edin: əvvəlcə kəsmə parametrlərini, xammalı və ucluqları yoxlayın, sonra əsas optik komponentləri yoxlayın. Standart gündəlik texniki xidmət qeyri-adi qığılcım nasazlıqlarını xeyli azaldır:

1.Gündəlik işə salmadan əvvəl qaz təzyiqini və axınını yoxlayın, burunları və kəsici başlıq linzasını təmizləyin;

2.Lazer fokusunu və kəsmə başlığının hündürlüyünü həftəlik olaraq yenidən kalibrləyin, güc tənzimləmə komponentlərini yoxlayın;

3.Kəsmə zamanı qığılcım vəziyyətinə baxın, anormallıqlar aşkar edildikdə problemlərin aradan qaldırılması üçün əməliyyatı dayandırın;

4.Operatorları müxtəlif materiallar üçün parametr uyğunlaşdırma qaydalarını mənimsəməyə öyrədin, kor-koranə təsadüfi parametr tənzimlənməsini qadağan edin.

Nəticə

Lazer kəsmə zamanı anormal qığılcımlar enerji və kəsmə parametrlərinin uyğunsuzluğundan və ya nasaz maşın komponentlərindən qaynaqlanır. Zəif zəif qığılcımlar qeyri-kafi enerji və tıxanmış hava axınına, parlaq ağ qığılcımlar isə enerji həddindən artıq yüklənməsini və turbulent qaz axınını göstərir.

Kəsmə keyfiyyətini sabitləşdirmək, material tullantılarını minimuma endirmək və lazer kəsmə avadanlıqlarının xidmət müddətini uzatmaq üçün yuxarıdakı yoxlama və həll üsullarını mənimsəyin.

Qığılcım problemi tam aradan qaldırıldıqdan sonra da davam edərsə, yoxlama üçün avadanlıq istehsalçısının peşəkar satış sonrası mühəndisləri ilə əlaqə saxlayın, geri dönməz maşın zədələnməsinin qarşısını almaq üçün əsas optik hissələri özəl şəkildə sökməyin.