Meriv Çawa Dikare Çîrûskên Anormal Di Birîna Lazerê De Çareser Bike? Serişteyên Çareseriyê yên Pratîkî Ji Bo Kêmkirina Windabûna Bermahiyan û Makîneyê

Di hilberîna birrîna metal a bi lazerê de, şewqên birrînê wekî nîşaneyek tenduristiyê ya hêsan ji bo makîneyên birrîna fîberê bi lazer tevdigerin. Di bin şert û mercên xebatê yên normal de, şewqên zêrîn ên yekreng karîgeriya birrîna stabîl û qiraxên birrîna nerm û bê gêj peyda dikin. Lêbelê, du şert û mercên şewqên anormal ên tîpîk - şewqên tarî yên qels û şewqên spî yên geş û dijwar - dê kalîteya birrînê bi giranî xera bikin, bibin sedema daliqandina şîlanê, deformasyona plakayê û birrîna netemam, û tewra bibin sedema têkçûnên makîneyê yên veşartî ku lêçûnên hilberînê zêde dikin.

Piraniya operatoran gava ku şewqên neasayî xuya dibin, meyl dikin ku parametreyan bi korî biguherînin an jî makîneyê ji bo tamîrkirinê tavilê bigirin, ku dibe sedema dema bêhnvedana hilberînê ya dirêj û xirabûna pêkhateyên zêde. Li ser bingeha salan ezmûna birrîna pîşesaziyê ya xeta pêşîn, em sedemên bingehîn, gavên vekolîna bilez û çareseriyên pratîkî ji bo du xeletiyên şewqê yên sereke destnîşan dikin, ku ji bo operatorên nû hêsan e ku fêm bikin.

Birûskên Birînê yên Tarî û Qels: Enerjiya Têrker Astengkirina Performansa Birînê

Şewqên tarî û kêm-derxistin bi gelemperî dibin sedema leza birrîna hêdî, plakayên stûr ên nederbaskirî û zeliqîna şelma giran, ku bi piranî di pêvajoya pola karbon û pola zengarnegir de tê dîtin. Sedema sereke di kêmbûna enerjiya lazerê an jî astengkirina herikîna hewayê ya birrînê de ye, 5 xalên sereke yên jêrîn bi rêzê kontrol bikin:

1.Hêza Lazerê Têrê Nake

Xeletiya herî gelemperî: qelsbûna hêza lazerê, mîhenga hêza nebaş kêm an têkiliya xirab a bişkokên verastkirina hêzê dê rasterast derana enerjiyê kêm bike. Mînakî, makîneyek lazerê ya 6000W ku pola karbonê ya 20 mm bi hêza rastîn a daketî 4000W dibire dê şewqên tarî çêbike û ji bo derbasbûna nav plakeyan zehmetiyê bikşîne.

Çareserî: Parametreyên hêzê yên hevber ji nû ve saz bikin; bişkokên kontrola hêzê kontrol bikin û qelsbûna derana lazerê bi rêkûpêk biceribînin.

2.Pozîsyona Fokusê ya Derbasbûyî

Fokuskirina dûrketî nahêle ku enerjiya lazer bi awayekî rast fokus bike, û şewqên tarî belav dike. Ev xeletî pir caran piştî guheztina nozulê an jî sererastkirina serê birrînê çêdibe.

Çareserî: Fokusa lazerê û bilindahiya serê birrînê ji nû ve kalibr bikin; nozûlan ji hev veqetînin û kontrol bikin, nozûlên deforme/girtî di wextê xwe de paqij bikin an biguherînin.

3.Dabînkirina Gaza Alîkar a Neasayî

Zext, rêjeya herikînê ya kêm an gaza alîkar a paqijiya kêm (oksîjen/nîtrojen) nikare şoka heliyayî dûr bixe û reaksiyona lazer-metal asteng dike. Zexta oksîjenê ya kêm ji bo birîna pola karbonê bi hêsanî dibe sedema şoka û şewqa qels.

Çareserî: Pîvanên zextê û herikînan kontrol bikin (zexta oksîjenê 0.3–0.5MPa ji bo pola karbonê); gaza pîşesaziyê ya paqijiya bilind biguherînin û rijandina lûleya hewayê tamîr bikin.

4.Leza Birîna Zêde

Leza nelihevhatî li hember hêza lazerê û qalindahiya plakayê nikare dema helandinê ya têr peyda bike, di encamê de dibe sedema şewqên tarî û birînên netemam, ku pir caran ji ber ku operator bi korî li dû hilberîna bilind diçin çêdibin.

Çareserî: Leza birrînê bi awayekî maqûl kêm bikin, hêz, zexta gazê û leza li gorî materyal û stûriya plakayê li hev bikin; ji sererastkirina yek-parametreyî dûr bisekinin.

5.Nepakiyên li ser Rûyê Materyalê Xav

Lekeyên rûnê, zengar, pêçandin, an tevnûra materyalê ya neyeksan berî ku bigihîjin herêma birrînê enerjiya lazerê dixwin, bi taybetî li ser pelên pola karbonê yên zengarbûyî eşkere ye.

Çareserî: Berî birînê rûyê plakayê paqij bikin; pelên metal ên standard ên yekreng hilbijêrin û ji madeyên nepak ên bermayî dûr bisekinin.

Xewên Spî yên Geş û Geş: Enerjiya Zêdebar, Sînyala Hişyariya Makîneyê ya Zû

Şewqên spî yên tûj û bi dengê birrînê yê bilind dê qulika birrînê fireh bikin, bibin sedema şewitandina qiraxan û deformasyona plakayê. Bikaranîna demdirêj di bin vê xeletiyê de dê zirarê bide serên birrînê û nozulan, ji ber vê yekê dema ku were dîtin hilberîn tavilê ji bo vekolînê rawestînin.

1.Hêza Lazerê ya Zêde

Hêza zêde metal zêde dihelîne, dibe sedema şewqên spî yên geş, qiraxên şewitî û xirr. Nimûneyek tîpîk: Bi hêza bilind a nehatî sererastkirin, pola karbonê ya 10 mm bi lazerê bi 8000W tê birîn.

Çareserî: Hêza lazerê kêm bikin da ku li gorî taybetmendiyên materyalê be; heke hêz bi awayekî normal neyê verast kirin, pergala kontrolê kontrol bikin.

2.Xala Fokusê ya Zêde-Nizm

Fokuskirina pir nizm enerjiya lazerê li ser rûyê plakeyê kom dike, û dibe sedema germbûna zêde ya herêmî, şewqên geş û qiraxên şewitî, bi gelemperî ji ber kalibrasyona fokusê ya xelet.

Çareserî: Fokusê ji nû ve kalibr bikin û bilindahiya serê birînê bi nermî bilind bikin; kombûnên serê birînê yên sist bi hev ve girêdin.

3.Herikîna Gaza Alîkar a Zêde Bilind

Herikîna gaza zêde dibe sedema derketina şewqa spî ya tund û enerjiya lazerê belav dike, qulika birrînê fireh dike, ku ev yek jî bandorek herî giran li ser lewheyên tenik dike.

Çareserî: Zexta silindirê oksîjenê li gorî standarda 0.8MPa (herî zêde 1.0MPa) verast bikin; ji bo aramkirina herikîna hewayê valvên rêkxistinê kontrol bikin.

4.Nozulên Girtî an Kêm Mezin

Nozulên astengkirî, kevin an jî yên bi kalîbera piçûk herikîna hewayê ya aloz diafirînin, berdana enerjiya lazerê têk dibin û dibin sedema zêde germbûna herêmî û şewqên spî, ku zirara nozulê zûtir dike.

Çareserî: Ji bo paqijiyeke kûr nozulan vemirînin û ji hev veqetînin; ger kevin bibin an jî ne li hev bin, bi nozulên kalîbera 0.8–1.2 mm yên hevber biguherînin.

Lîsteya Kontrolê ya Mantîqa Muayeneya Gerdûnî û Parastina Rojane (Divê ji bo Hemî Atolyeyan were Xwendin)

Rêza teftîşê ya ji hêsan ber bi tevlihev ve bişopînin: pêşî parametreyên birrînê, materyalên xav û nozulan kontrol bikin, dûv re jî pêkhateyên optîkî yên bingehîn kontrol bikin. Parastina rojane ya standard têkçûna şewqa neasayî pir kêm dike:

1.Berî destpêkirina rojane zext û herikîna gazê kontrol bikin, nozul û lensên serê birrînê paqij bikin;

2.Fokusa lazerê û bilindahiya serê birrînê heftane ji nû ve kalibr bikin, pêkhateyên verastkirina hêzê kontrol bikin;

3.Di dema birînê de rewşa şewqê bişopînin, dema ku anormalî derdikevin holê ji bo çareserkirina pirsgirêkan operasyonê rawestînin;

4.Operatoran perwerde bikin da ku qaîdeyên hevberkirina parametreyan ji bo materyalên cûda fêr bibin, verastkirina parametreyên kor û bêserûber qedexe bikin.

Xelasî

Şewqên neasayî di birrîna lazerê de ji ber enerjî û parametreyên birrînê yên nelihevhatî an jî ji ber pêkhateyên makîneyê yên xelet derdikevin. Şewqên tarî yên qels bi kêmbûna enerjiyê û herikîna hewayê ya astengkirî re têkildar in, di heman demê de şewqên spî yên geş zêdebûna enerjiyê û herikîna gaza aloz nîşan didin.

Ji bo îstîqrarkirina kalîteya birrînê, kêmkirina bermayiyan û dirêjkirina temenê alavên birrîna lazerê, rêbazên jorîn ên teftîş û çareseriyê fêr bibin.

Eger piştî çareserkirina tevahî pirsgirêka şewqê berdewam bike, ji bo vekolînê bi endezyarên piştî firotanê yên profesyonel ên ji hilberînerê alavan re têkilî daynin, perçeyên optîkî yên bingehîn bi awayekî taybet ji hev veneqetînin da ku ji zirara bêveger a makîneyê dûr bikevin.