
Стеллаж жана пиньон жетек системасы
Стеллаж жана пиньон жетектөөчү системасы, кесипкөй түтүк кесүүчү CNC системасы, жогорку тактык, толук функция, колдонууга оңой, жөнөкөй иштөө.
Бир чыкылдатуу менен клип ачылат, автоматтык борборлоштуруу, электрдик патронго караганда үч эсе ылдамыраак, жүктөө жана түшүрүү күтүү убактысын кыскартат; Пневматикалык кысуу, кысуу күчү чоң жана туруктуу, оор түтүк бошоп кетпейт жана кесүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн тайгаланбайт;
Ширетилген оор болот плиталардан жасалган, титирөөсүз жогорку ылдамдыкта иштейт; Жогорку механикалык бекемдик, деформациялоо оңой эмес;
Керебеттин салмагы кичинекей, машинанын титирөөсү аз, соккуга туруктуулугу жакшы, кесүүнүн тактыгын жакшыртууну камсыз кылат: ашказанды бекемдөө керебеттин ичине орнотулган, керебеттин бекемдигин жана созулууга туруктуулугун жогорулатат, керебеттин деформациясын натыйжалуу алдын алат;
Өзүн-өзү борборлоштуруучу патрон, тез борборлоштуруучу кысуу, деформациясыз ташты тез автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү, чоң кысуу күчү, жогорку кысуу тактыгы, узак кызмат мөөнөтү; Оор түтүктөрдү башкаруу оңой, туруктуу кысуу, иштин натыйжалуулугун жогорулатуу.
Эки эселенген стол параллелдүү алмашуу, акылдуу башкаруу коммутациялык мотор, машина алмашууну эң ылдам 15 секундда бүтүрө алат. Чоң өткөрүү кубаттуулугу, күчтүү ашыкча жүктөм сыйымдуулугу;
Кош электрдик диао зоналык кыймыл, акылдуу коопсуздук, позициялоо тактыгы: жол щеткасын көбөйтүңүз, платформаны алмаштыруу унаанын башындагы калдыктарды тазалай алат. Төшөктүн жылмакай иштешин камсыз кылыңыз.
Ийкемдүү кирүү үчүн өтө кесүү
Баскычтын түрүндөгү фокусту жөндөө, так жөндөө, жогорку ийкемдүүлүк;
Жакшы пломбалоо, жогорку туруктуулук, ылдамдыктагы тешүү, кесүү;
Күчтүү кесүү күчү, ар кандай калыңдыктагы жана материалдагы плиталарды кесүүнү аяктоо;
Коллимация жана фокустоо эң мыкты оптикалык сапатка жана кесүү эффектине ээ болгон композиттик линзалардан жасалган;
Пластинанын жана түтүк машинасынын кесүүчү бетинин чети олуттуу түрдө эрип кеткен.
Лазердин чыгуу кубаттуулугу өтө чоң, лазердик кесүү ылдамдыгы өтө жай, көмөкчү басым аз, форсунканын дизайны акылга сыйбаган
Шприц түтүкчөсүн жасоочу машина. Кесүү учурундагы сигнализация?
Программа иштебей жатат, хост бошоп калды
Муздатуу системасын күйгүзбөгөндүктөн, лазердин көңдөйүндө ашыкча температура пайда болду
Муздатуу системасындагы суунун басымы өтө төмөн жана суунун деңгээли жетишсиз
Лазердик кубаттуулукту күйгүзө албай жатасызбы?
Авариялык өчүрүүчү өчүргүч жабык
Лазердик кубат булагы бузулган
Пластинка жана түтүкчө менен интеграцияланган кесүүчү машина, коргоочу күзгү булганышы абдан тез, эмне үчүн?
1. Калдык калдыктары: Бул негизинен параметрлердин туура эмес коюлушунан улам келип чыгат, натыйжада кесүү калдыктарынын линзага тескери чачырап кетишине алып келет. Бул көйгөйдү кесүү же тешүүнүн процесстик параметрлерин, мисалы, бийиктикти, кесүү басымын, лазердик импульстун параметрлерин ж.б. тууралоо менен чечүүгө болот.
2. Майдын тактары же чаң: кошумча газдын өзү же газ айлануучу түтүк булганган. Аны майды же чаңды чыпкалоо үчүн чыпкалоочу түзүлүштү кошуу менен көзөмөлдөөгө болот.
3. Суу туман: көбүнчө температуранын өтө чоң айырмасынан келип чыгат. Айлана-чөйрөнүн температурасы өтө жогору, ал эми кесүүчү газдын температурасы өтө төмөн. Айлана-чөйрөнүн температурасында коргоочу күзгүнүн шүүдүрүм пайда болушун туура жөнгө салуу менен экөөнүн температурасы бирдей болуп, көйгөйдү чечүүгө болот.
Пластинаны жана түтүктү кесүү, көмүртек болоттон жасалган ысытуунун себеби эмнеде?
1. Кесүүчү газдын агымы аз болгондуктан, жез түтүкчөсүндө толук муздатууга болбойт. Жогорку басымдагы азот газын кошумча газ катары колдонсо болот, жогорку басымдагы азотту муздатуу эффектиси жакшы.
2. Газды муздатуу үчүн жез сопло колдонулбайт. Жез сопло муздатуучу газ жез соплосунун ысыгын азайта алат.
3. Жогорку фокустук кесүү, лазер менен кичинекей форсункага оңой тийип, форсунка ысып кетет. Фосунка ысык эмес учурда фокусту тууралоо же форсунканын диаметрин көбөйтүү керек.
4. Көмүртек болот кесүү, кычкылдануу реакциясында көп жылуулук бөлүп чыгарат. Мындай абал сөзсүз болот, ал эми форсунка менен материалдын ортосундагы аралыкты тийиштүү түрдө жөнгө салууга болот.
