1540 otwarta maszyna do cięcia laserem światłowodowym

Różnica między maszyną do cięcia laserowego a maszyną do cięcia plazmowego

1. Działa inaczej
Maszyna do cięcia laserowego to laser emitowany przez laser poprzez układ ścieżek optycznych, skupiany w wiązkę laserową o dużej gęstości mocy.
Promień lasera pada na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tak że przedmiot obrabiany osiąga temperaturę topnienia lub wrzenia.
W tym samym czasie wysokociśnieniowy gaz współosiowy z wiązką zdmuchuje stopiony lub odparowany metal.
Aby osiągnąć cel cięcia.

Zalety i wady maszyny do cięcia laserowego

1. Zalety maszyny do cięcia laserowego:
(1) Prędkość cięcia laserowego: prędkość cięcia blachy do 10 m/min, znacznie wyższa niż w przypadku maszyn do cięcia plazmowego.
(2) Wysoka jakość cięcia: niewielkie odkształcenia, gładki stół tnący. Rowek po cięciu laserowym jest bardzo mały, powierzchnia cięcia laserowego bez szlifowania może być bezpośrednio wykorzystana do spawania.
(3) Wysoka dokładność cięcia: dokładność maszyny do cięcia laserowego do 0,05 mm, dokładność powtarzalnego pozycjonowania do 0,02 mm.
(4) Materiały do ​​cięcia laserowego mają szeroki zakres zastosowań: mogą być stosowane do cięcia metali i materiałów niemetalowych. Dostępne są maszyny do cięcia laserowego metali i laserowe maszyny CO2 przeznaczone do cięcia materiałów niemetalowych.
(5) Laser może być również używany do grawerowania, spawania, wiercenia i innych operacji, jest mocny.

Zalety i wady maszyny do cięcia plazmowego

1. Zalety maszyny do cięcia plazmowego:
(1) Zaletą maszyny do cięcia plazmowego jest to, że energia łuku plazmowego jest bardziej skoncentrowana, temperatura jest wyższa, prędkość cięcia jest szybsza, odkształcenie jest niewielkie, a także można nią ciąć stal nierdzewną, aluminium i inne materiały.
(2) Maszyna do cięcia plazmowego ma przewagę w cięciu grubych blach, ponieważ w procesie cięcia grubych blach można osiągnąć bardzo dużą prędkość cięcia, znacznie wyższą niż w przypadku lasera i płomienia.

Jak sobie radzić z nagrzewaniem się dyszy tnącej blachę ze stali węglowej na jednej platformie i jaka jest tego przyczyna?

Powody nagrzewania się stali węglowej:
1. Przepływ gazu tnącego jest niewielki, co uniemożliwia jego pełne schłodzenie na miedzianej dyszy. Jako gaz pomocniczy można użyć azotu pod wysokim ciśnieniem, co zapewnia dobre chłodzenie.
2. Do chłodzenia gazem nie jest używana dysza miedziana. ADAPTACJA gazu chłodzącego dyszy miedzianej może zmniejszyć jej ciepło.
3. Cięcie z wysoką ostrością, laser łatwo trafia w małą dyszę, co może prowadzić do jej przegrzania. Konieczne jest dostosowanie ostrości lub zwiększenie średnicy dyszy, gdy nie jest ona gorąca.
4. Stal węglowa podczas cięcia, w reakcji utleniania, generuje dużo ciepła. Ta sytuacja jest nieunikniona, a odległość między dyszą a materiałem można odpowiednio dostosować.

Jak działa cięcie laserowe? Na czym ono polega?
Technologia cięcia laserowego jest powszechnie stosowana w obróbce materiałów metalowych i niemetalowych. Może znacznie skrócić czas obróbki, obniżyć koszty obróbki i poprawić jakość obrabianego przedmiotu.
Laser impulsowy nadaje się do cięcia materiałów metalowych, laser ciągły do ​​cięcia materiałów niemetalowych – ten ostatni stanowi ważny obszar zastosowań technologii cięcia laserowego. Nowoczesny laser stał się „mieczem”, o którym marzą ludzie.