
●Fiberskæremaskine med enkelt platform skræddersyet til efterspørgsel på plademetalmarkedet
●Maskinen har kraftig skæreevne
●Ekstremt lave driftsomkostninger, fremragende stabilitet og stærk tilpasningsevne
Arkskæringssoftware er designet til fiberlaserskæringsindustriens dybde. Det forenkler komplekse CNC-maskineoperationer, og integrerer CAD-, Nest- og CAM-moduler i ét modul. Alt fra tegning til tilpasning til skæring kan udføres af én person, blot et par klik væk .
1. Kraftig svejseseng
Arkskæringssoftware er designet til fiberlaserskæringsindustriens dybde. Det forenkler komplekse CNC-maskineoperationer, og integrerer CAD-, Nest- og CAM-moduler i ét modul. Alt fra tegning til tilpasning til skæring kan udføres af én person, blot et par klik væk .
2. Laserhoved
Den har en bred vifte af grænsefladeindstillinger, gør den i stand til at kommunikere med forskellige fiberlasere. Optimeret optisk design, kombineret med meget digitale sensorer, gør skæringen mere effektiv. Det dobbelte vandkølingsdesign gør det muligt for laserhovedet at arbejde kontinuerligt og kontinuerligt ved høj effekt i lang tid.
3. Arbejdsbord
Kanterne er forsynet med skydere, som hjælper med at belaste brættet mere og beskytter det mod ridser. Knivbord med høj stabilitet, reducerer kontakten mellem materiale og bord. Takkede platforme og pyntelister er perfekte til at skære metalplader, Dette reducerer gnistsprøjt under laserskæring. Modulært design, kan skilles ad separat for at spare kundeomkostninger.
4. Kontrolpanel
Kontrolpanelet er enkelt og bekvemt. Du kan vælge et separat kabinet. Eller du kan vælge at tilslutte til en maskine. Det integrerede kontrolpanel kan rotere 180 til 270 grader, spare plads, Fri rotation for at realisere integrationen mellem menneske og maskine.
5. Drejebænk seng struktur
Plade svejsestruktur bed, skeletforbindelse, gør fuld brug af strukturelle belastninger, Samtidig er loddeforbindelsen fikseret, Gennem finite element analyse opnås det optimale spændingspunkt og støttestruktur. Den kan modstå større belastninger og svejses sammen med ældningsbehandling, som i høj grad reducerer sengens indre stress.Sørg for en langsigtet stabil drift af enheden.
Forskellen mellem laserskæremaskine og plasmaskæremaskine
1. Det fungerer anderledes
Laserskæremaskine er laseren, der udsendes af laseren gennem det optiske banesystem, fokuseret på en laserstråle med høj effekttæthed.
Laserstrålen skinner på overfladen af emnet, så emnet når smelte- eller kogepunktet.
Samtidig blæser en højtryksgas, der er koaksial med strålen, det smeltede eller fordampede metal væk.
For at opnå formålet med at skære.
Fordele og ulemper ved laserskæremaskine
1, fordelene ved laserskæremaskine:
(1) Laserskærehastighed: metalskærehastighed op til 10m/min, meget højere end plasmaskæremaskine.
(2) høj skærekvalitet: lille deformation, skærebord glat. Laserskærende rille er meget lille, laserskæreflade uden slibning kan bruges direkte til svejsning.
(3) Høj skærenøjagtighed: laserskæremaskinenøjagtighed op til 0,05 mm, gentagen positioneringsnøjagtighed op til 0,02 mm.
(4) laserskærende materialer en bred vifte af applikationer: metal og ikke-metal materialer kan være. Der er metal laserskæremaskiner og CO2 laserskæremaskiner, der er egnede til ikke-metaller.
(5) Laser kan også bruges til gravering, svejsning, boring og andre kraftfulde operationer.
Fordele og ulemper ved plasmaskæremaskine
1, fordelene ved plasmaskæremaskine:
(1) Fordelen ved plasmaskæremaskine er, at plasmabueenergien er mere koncentreret, temperaturen er højere, skærehastigheden er hurtigere, deformationen er lille, men kan også skære rustfrit stål, aluminium og andre materialer.
(2) Plasmaskæremaskine har en fordel ved at skære tykke plader, fordi i den tykke pladeskæreproces kan opnå en meget høj skærehastighed, meget højere end laser og flamme.
Single platform skære kulstofstål plade skære dyse opvarmning hvordan man skal håndtere, hvad er årsagen?
Årsager til opvarmning af kulstofstål:
1, skæregasstrømmen er lille, kan ikke afkøles helt på kobberdysen. Højtryksnitrogengas kan bruges som hjælpegas, højtryksnitrogenkøleeffekten er god.
2. Der anvendes ingen kobberdyse til køling af gas. TILPASSER kobberdysens kølegas kan reducere kobberdysens varme.
3, høj fokus skæring, laser let at ramme den lille dyse, så dysen overophedes. Det er nødvendigt at justere fokus eller øge dysediameteren, når dysen ikke er varm.
4, kulstofstål i skæring, oxidationsreaktion, producerer en masse varme. Denne situation er uundgåelig, og afstanden mellem dysen og materialet kan justeres passende.
Hvordan fungerer laserskæring? Hvad er det?
Laserskæringsteknologi er meget udbredt i behandlingen af metal og ikke-metalliske materialer, kan i høj grad reducere behandlingstiden, reducere forarbejdningsomkostningerne, forbedre kvaliteten af emnet.
Pulslaser er velegnet til metalmaterialer, kontinuerlig laser er velegnet til ikke-metalliske materialer, sidstnævnte er et vigtigt anvendelsesområde for laserskæringsteknologi. Den moderne laser er blevet "sværdet", som folk drømmer om at forfølge.