
Platforma z równoległą wymianą i dwustronnym napędem łańcuchowym. Charakteryzuje się stabilnością, dobrą sztywnością i dużą prędkością. Konstrukcja platformy z równoległym przełączaniem o dużej prędkości, jednoczesna wymiana dwóch stołów roboczych, stabilny i niezawodny tryb transmisji, skrócony czas wymiany i ulepszony przetwornik częstotliwości. Prędkość przesuwu wynosi 140 m/min. Automatyczne śledzenie. Automatyczne wyszukiwanie krawędzi, automatyczne zagnieżdżanie, podwójna wydajność, uzyskanie gładkiej i estetycznej powierzchni cięcia.
Belka przyjmuje odlewaną belkę aluminiową o dużej prędkości, precyzji i wysokiej wydajności. Stop aluminium jest lekki, ma sztywne właściwości metalowe, sprzyja szybkiemu ruchowi w procesie przetwarzania, a wysoka elastyczność sprzyja szybkiemu cięciu różnych grafik na podstawie wysokiej precyzji.
Łoże tokarki do spawania rur. Wewnętrzna konstrukcja łoża jest spawana z wielu rur prostokątnych. Wewnątrz łoża znajduje się rura wzmacniająca. Zwiększa to wytrzymałość korpusu i wytrzymałość na rozciąganie, zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i stabilność powierzchni prowadzącej, skutecznie zapobiegając odkształceniom łoża. Po procesie starzenia, naprężenia wewnętrzne łoża mogą zostać całkowicie uwolnione. Naprężenia te są praktycznie pomijalne, co pozwala na zachowanie precyzji obrabiarki przez długi czas.
Niezależna szafa sterownicza. Zespół urządzeń elektrycznych. Mocna i słaba izolacja elektryczna. Minimalizuje zakłócenia termiczne na płytce drukowanej. Łatwy w utrzymaniu. Dobre odprowadzanie ciepła, pyłoszczelność, antystatyczność. Niezależna atmosfera stołu operacyjnego w szafie, wykorzystanie słów kluczowych. Pozycję stołu operacyjnego można dowolnie regulować. Znajduje zastosowanie w przemyśle samochodowym, rolniczym, tekstylnym, budowlanym, precyzyjnym, okrętowym, metalurgicznym, meblarskim, kuchennym, AGD, metalowym, narzędziowym, dekoracyjnym, szyldach reklamowych, przetwórstwie złota i innych gałęziach przemysłu.
Łoże tokarki do spawania blach. Specjalny, dwurzędowy przewód kominowy jest rozłożony po obu stronach łoża, a odpylanie jest podzielone na sekcje. Lepsze wędzenie i lepsze spełnienie wymogów środowiskowych.
Stabilny i niezawodny, łatwy do wdrożenia, łatwy do debugowania, bogate funkcje, moc obliczeniowa, algorytm, przepływ procesów, ogólna optymalizacja kontroli podróży lotniczych
Doskonała funkcja systemu, znacznie poprawiająca wydajność i stabilność cięcia, poprawiająca podstawową konkurencyjność sprzętu
Dokładna regulacja, wysoka elastyczność, dobre uszczelnienie, wysoka stabilność, dobra jakość cięcia, szybka perforacja, kompletne cięcie płyt o różnej grubości i z różnych materiałów; kolimacja i ustawianie ostrości przy użyciu soczewek kompozytowych, optymalna jakość optyczna i efekt cięcia.
Spawane, ciężkie płyty stalowe, dominująca struktura podłoża, wysoka stabilność, wykorzystanie technologii wyżarzania odprężającego, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na wysoką temperaturę, niełatwe odkształcanie
Wzmocniono wewnętrzne pręty wzmacniające rurę, dodano cztery podpory, a praca przy dużej prędkości nie jest wstrząśnięta
◎Wydech częściowy + wentylator przepływowy z podciśnieniem skanującym
◎ Automatyczna pozycja cięcia laserowego z łożem ciętym kawałkami, otwieranie dokładnego odciągu dymu
◎Wentylator osiowy z zamkniętym przepływem, wydmuchujący dym w dół, o silnym kącie adsorpcji 360°
◎ aby stworzyć ukrytą wnękę, otworzyć całkowicie zamkniętą siatkę oddymiającą
Cechy maszyny do cięcia laserowego przełączników otwartych:
1. Łoże spawalnicze z kompozytową płytą kratownicową składa się z belki kratownicy i włożonej płyty kratownicy. Proces spawania charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wyżarzaniem w wysokiej temperaturze, zapobieganiem odkształceniom i niskim poziomem wibracji, co zapewnia wysoką dokładność cięcia.
2. W oparciu o sztywno-elastyczną konstrukcję kratownicy dzielonej aluminiowej belki lotniczej, symulacja została przeprowadzona w rzeczywistych warunkach pracy, a obciążenie wieloźródłowe, pochodzące z przyspieszenia własnego belki i momentu obrotowego silnika, jest realizowane jednocześnie. Konstrukcja charakteryzuje się rozsądnym rozmieszczeniem elementów, wysoką wytrzymałością, dużą stabilnością oraz zapewnia długi czas i wysoką prędkość cięcia.
3. Stół roboczy o wysokiej wytrzymałości, łatwy do wymiany, niezakłócający produkcji, wydajny i oszczędzający czas, bezpieczny;
4. Bogaty interfejs interakcji człowiek-maszyna, prosta obsługa, łatwość użytkowania.
Zakres cięcia maszyny do cięcia laserowego na otwartej przestrzeni
Profesjonalne cięcie blach ze stali węglowej o grubości 0,5-30 mm, blach ze stali nierdzewnej, blach ocynkowanych o grubości 0,5-14 mm, blach elektrolitycznych, stopów aluminium o grubości 0,5-16 mm, płyt mosiężnych i miedzianych o grubości 0,5-10 mm oraz innych materiałów metalowych.
Zalety przełączania platformy maszyny do cięcia laserowego:
1. Wygodne ładowanie i rozładowywanie, podawanie i rozładowywanie w tym samym czasie, przy czym 2-3 operatorów CNC może zająć się produkcją i przetwarzaniem produktu;
2. Różnorodne materiały przetwórcze, można stosować do obróbki różnych metali, stali węglowej, stali nierdzewnej i szeregu płyt;
3. Brak zużycia „narzędzi” w procesie obróbki;
4. Bezkontaktowa obróbka, energia wiązki laserowej i prędkość ruchu mogą być regulowane, dzięki czemu można wykonywać różnorodne obróbki, odpowiednie do obróbki precyzyjnej;
5. Łatwy w obsłudze, system CNC współpracuje ze sobą i jest łatwy w obsłudze;
6. Możliwość dalszej modernizacji na podstawie oryginalnej platformy tnącej, z całkowicie zamkniętą pokrywą ochronną, umożliwia całkowicie zamknięte przetwarzanie, brak zanieczyszczeń, niewielki hałas;
7. Sam system jest zestawem systemów komputerowych, może ułatwić układanie, nadaje się do charakterystycznego przetwarzania, zwłaszcza w przypadku niektórych skomplikowanych konturowo części z blachy. Cykl życia produktu jest krótki, mierzony z perspektywy umiejętności, kosztów ekonomicznych i czasu. Produkcja form nie jest opłacalna. Szczególnie korzystne jest cięcie laserowe.
Czy przejście na cięcie laserowe działa dobrze?
Urządzenia do cięcia laserowego z platformą przełączającą mają szeroki zakres zastosowań, elastyczny proces, wysoką dokładność przetwarzania, dobrą jakość, czysty proces produkcji oraz łatwą do zrealizowania automatyzację, elastyczność, inteligencję i poprawę jakości produktu, wydajności pracy i inne zalety.
Czy wydajność cięcia laserowego z przełączaniem jest bardzo stabilna?
Przecinarka laserowa w procesie cięcia charakteryzuje się dużą stabilnością działania lasera, żywotnością głowicy laserowej wynoszącą kilka lat, a w procesie użytkowania, oprócz czynników ludzkich, praktycznie nie występuje żadna usterka systemu, więc nawet jeśli przecinarka laserowa pracuje pod ciśnieniem przez długi czas, nie powoduje żadnych wibracji ani innych niekorzystnych skutków.
