1540 offene Faserlaserschneidemaschine

Der Unterschied zwischen Laserschneidmaschine und Plasmaschneidmaschine

1. Es funktioniert anders
Bei einer Laserschneidmaschine wird der vom Laser durch das optische Pfadsystem emittierte Laser in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert.
Der Laserstrahl strahlt auf die Oberfläche des Werkstücks, sodass das Werkstück den Schmelz- oder Siedepunkt erreicht.
Gleichzeitig bläst ein zum Strahl koaxiales Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall weg.
Um den Zweck des Schneidens zu erreichen.

Die Vor- und Nachteile einer Laserschneidmaschine

1, die Vorteile der Laserschneidmaschine:
(1) Laserschneidgeschwindigkeit: Blechschneidgeschwindigkeit bis zu 10 m/min, viel höher als bei Plasmaschneidmaschinen.
(2) hohe Schnittqualität: geringe Verformung, glatter Schneidtisch. Die Laserschneidnut ist sehr klein, die Laserschneidfläche kann ohne Schleifen direkt zum Schweißen verwendet werden.
(3) Hohe Schnittgenauigkeit: Genauigkeit der Laserschneidmaschine bis zu 0,05 mm, Wiederholpositionierungsgenauigkeit bis zu 0,02 mm.
(4) Laserschneiden von Materialien bietet ein breites Anwendungsspektrum: Metall- und Nichtmetallmaterialien können sein. Es gibt Metall-Laserschneidmaschinen und CO2-Laserschneidmaschinen, die für Nichtmetalle geeignet sind.
(5) Der Laser kann auch zum Gravieren, Schweißen, Bohren und anderen anderen leistungsstarken Vorgängen verwendet werden.

Vor- und Nachteile einer Plasmaschneidmaschine

1, die Vorteile der Plasmaschneidmaschine:
(1) Der Vorteil einer Plasmaschneidmaschine besteht darin, dass die Plasmalichtbogenenergie konzentrierter ist, die Temperatur höher ist, die Schnittgeschwindigkeit schneller ist und die Verformung gering ist, aber auch Edelstahl, Aluminium und andere Materialien geschnitten werden können.
(2) Plasmaschneidmaschinen haben beim Schneiden dicker Platten einen Vorteil, da beim Schneiden dicker Platten eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit erreicht werden kann, die viel höher ist als bei Laser und Flamme.

Einzelplattform-Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten-Schneiddüsenheizung, wie man damit umgeht, was ist die Ursache?

Gründe für die Erwärmung von Kohlenstoffstahl:
1. Der Schneidgasstrom ist gering und kann an der Kupferdüse nicht vollständig gekühlt werden. Als Hilfsgas kann Hochdruck-Stickstoffgas verwendet werden, die Kühlwirkung von Hochdruck-Stickstoff ist gut.
2. Für das Kühlgas wird keine Kupferdüse verwendet. Passt das Kühlgas der Kupferdüse an und kann die Hitze der Kupferdüse reduzieren.
3, hochfokussiertes Schneiden, Laser trifft leicht auf die kleine Düse, so dass die Düse überhitzt. Es ist notwendig, den Fokus anzupassen oder den Düsendurchmesser zu vergrößern, wenn die Düse nicht heiß ist.
4, Kohlenstoffstahl beim Schneiden, Oxidationsreaktion, erzeugen viel Wärme. Diese Situation ist unvermeidbar und der Abstand zwischen Düse und Material kann entsprechend angepasst werden.

Wie funktioniert Laserschneiden? Was ist das?
Die Laserschneidtechnologie wird häufig bei der Bearbeitung von metallischen und nichtmetallischen Materialien eingesetzt. Sie kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen, die Bearbeitungskosten senken und die Qualität des Werkstücks verbessern.
Pulslaser eignen sich für metallische Werkstoffe, kontinuierliche Laser eignen sich für nichtmetallische Werkstoffe, letzterer ist ein wichtiges Anwendungsgebiet der Laserschneidtechnik. Der moderne Laser ist zum „Schwert“ geworden, von dem die Menschen träumen.