1540 відкритий волоконний лазерний різальний верстат

Різниця між лазерним різальним верстатом та плазмовим різальним верстатом

1. Це працює по-іншому
Лазерний різальний верстат - це лазер, що випромінюється лазером через оптичну систему шляху, сфокусований у лазерний промінь високої щільності потужності.
Лазерний промінь світить на поверхню заготовки, завдяки чому заготовка досягає точки плавлення або кипіння.
Одночасно газ під високим тиском, що подається співвісно з променем, видуває розплавлений або випарований метал.
Щоб досягти мети різання.

Переваги та недоліки лазерного різального верстата

1, переваги лазерного різального верстата:
(1) Швидкість лазерного різання: швидкість різання листового металу до 10 м/хв, що значно вище, ніж у плазмового різального верстата.
(2) висока якість різання: невелика деформація, гладкий ріжучий стіл. Канавка для лазерного різання дуже мала, поверхня лазерного різання без шліфування може бути безпосередньо використана для зварювання.
(3) Висока точність різання: точність лазерного різального верстата до 0,05 мм, точність повторного позиціонування до 0,02 мм.
(4) Лазерне різання матеріалів має широкий спектр застосування: може використовуватися як для металевих, так і для неметалевих матеріалів. Існують верстати для лазерного різання металу та верстати для лазерного різання CO2, що підходять для неметалів.
(5) Лазер також може використовуватися для гравірування, зварювання, свердління та інших потужних операцій.

Переваги та недоліки плазмового різального верстата

1, переваги плазмового різального верстата:
(1) Перевагою плазмового різального верстата є те, що енергія плазмової дуги більш концентрована, температура вища, швидкість різання вища, деформація невелика, а також він може різати нержавіючу сталь, алюміній та інші матеріали.
(2) Плазмовий різальний верстат має перевагу в різанні товстих листів, оскільки в процесі різання товстих листів можна досягти дуже високої швидкості різання, набагато вищої, ніж у лазера та полум'я.

Різання пластини з вуглецевої сталі на одній платформі з нагріванням різальної сопла, як боротися з нагрівом, у чому причина?

Причини нагрівання вуглецевої сталі при різанні:
1. Потік ріжучого газу невеликий, його неможливо повністю охолодити на мідному сопло. Як допоміжний газ можна використовувати азот високого тиску, що забезпечує хороший охолоджувальний ефект азоту високого тиску.
2. Для охолодження газу не використовується мідна форсунка. АДАПТАЦІЯ охолодження газом мідної форсунки може зменшити нагрівання мідної форсунки.
3, різання з високим фокусом, лазер легко потрапляє в маленьке сопло, що призводить до перегріву сопла. Необхідно відрегулювати фокус або збільшити діаметр сопла, коли сопло не гаряче.
4, вуглецева сталь під час різання в реакції окислення виділяє багато тепла. Цієї ситуації не уникнути, і відстань між соплом і матеріалом можна відповідним чином регулювати.

Як працює лазерне різання? Що це таке?
Технологія лазерного різання широко використовується в обробці металевих та неметалевих матеріалів, може значно скоротити час обробки, зменшити витрати на обробку, покращити якість заготовки.
Імпульсний лазер підходить для металевих матеріалів, безперервний лазер — для неметалевих матеріалів, останній є важливою галуззю застосування технології лазерного різання. Сучасний лазер став «мечем», про який мріють люди.