1540 オープンファイバーレーザー切断機

レーザー切断機とプラズマ切断機の違い

1. 動作が異なります
レーザー切断機は、光路システムを介してレーザーによって発せられ、高出力密度のレーザービームに集束されます。
レーザー光がワークの表面を照射し、ワークが融点または沸点に達します。
同時に、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または蒸発した金属を吹き飛ばします。
切断の目的を達成するため。

レーザー切断機のメリットとデメリット

1、レーザー切断機の利点:
(1) レーザー切断速度: 板金切断速度は最大 10m/分で、プラズマ切断機よりもはるかに高速です。
(2) 高い切断品質: 変形が少なく、切断テーブルが滑らかです。レーザー切断溝は非常に小さいため、研磨せずにレーザー切断面をそのまま溶接に使用できます。
(3) 高い切断精度: レーザー切断機の精度は最大 0.05 mm、繰り返し位置決め精度は最大 0.02 mm。
(4) レーザー切断材料の幅広い用途: 金属および非金属材料を切断できます。金属レーザー切断機と非金属に適したCO2レーザー切断機があります。
(5) レーザーは彫刻、溶接、穴あけなどの作業にも使用でき、強力です。

プラズマ切断機のメリットとデメリット

1、プラズマ切断機の利点:
(1) プラズマ切断機の利点は、プラズマ アーク エネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さいだけでなく、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の材料も切断できることです。
(2) プラズマ切断機は、厚板の切断プロセスにおいて、レーザーや火炎よりもはるかに高い切断速度を実現できるため、厚板の切断に有利です。

シングルプラットフォーム切断炭素鋼板切断ノズル加熱の対処方法、原因は何ですか?

炭素鋼の切断加熱の理由:
1、切断ガス流量が少なく、銅ノズルでは完全に冷却できません。高圧窒素ガスを補助ガスとして使用でき、高圧窒素冷却効果が良好です。
2. 冷却ガスに銅製ノズルは使用していません。銅製ノズルの冷却ガスを適応させることで、銅製ノズルの熱を低減できます。
3、高焦点切断、レーザーが小さなノズルに当たりやすいため、ノズルが過熱します。ノズルが熱くない場合は、フォーカスを調整するか、ノズル径を大きくする必要があります。
4、炭素鋼の切断、酸化反応により、多量の熱が発生します。この状況は避けられず、ノズルと材料との距離を適切に調整することができます。

レーザー切断はどのように機能しますか?それは何ですか？
レーザー切断技術は金属および非金属材料の加工に広く使用されており、加工時間を大幅に短縮し、加工コストを削減し、加工物の品質を向上させることができます。
パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適しており、後者はレーザー切断技術の重要な応用分野です。現代のレーザーは人々が夢見る「剣」となった。