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4000-W-Laserschneidmaschine mit offenem Schalter

Kurzbeschreibung:

Die Maschine nutzt eine parallele Wechselplattform und einen beidseitigen Antrieb mit Kettenrad. Sie zeichnet sich durch Stabilität, hohe Steifigkeit und hohe Geschwindigkeit aus. Die Hochgeschwindigkeits-Parallelschaltplattform ermöglicht den gleichzeitigen Wechsel zweier Arbeitstische. Der Übertragungsmodus ist stabil und zuverlässig, die Wechselzeit verkürzt sich, und der Frequenzumrichter arbeitet effizienter. Die Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 140 m/min. Automatische Nachführung, Kantenerkennung und automatisches Verschachteln sorgen für doppelte Effizienz und eine glatte, schöne Schnittfläche.

Der Träger besteht aus Aluminiumguss und zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz aus. Die Aluminiumlegierung ist leicht, formstabil und ermöglicht schnelle Bewegungen im Bearbeitungsprozess. Ihre hohe Flexibilität begünstigt das Hochgeschwindigkeitsschneiden verschiedenster Grafiken bei gleichzeitig hoher Präzision.


Produktdetails

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Produktbeschreibung

Die Maschine nutzt eine parallele Wechselplattform und einen beidseitigen Antrieb mit Kettenrad. Sie zeichnet sich durch Stabilität, hohe Steifigkeit und hohe Geschwindigkeit aus. Die Hochgeschwindigkeits-Parallelschaltplattform ermöglicht den gleichzeitigen Wechsel zweier Arbeitstische. Der Übertragungsmodus ist stabil und zuverlässig, die Wechselzeit verkürzt sich, und der Frequenzumrichter arbeitet effizienter. Die Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 140 m/min. Automatische Nachführung, Kantenerkennung und automatisches Verschachteln sorgen für doppelte Effizienz und eine glatte, schöne Schnittfläche.

Der Träger besteht aus Aluminiumguss und zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz aus. Die Aluminiumlegierung ist leicht, formstabil und ermöglicht schnelle Bewegungen im Bearbeitungsprozess. Ihre hohe Flexibilität begünstigt das Hochgeschwindigkeitsschneiden verschiedenster Grafiken bei gleichzeitig hoher Präzision.

Das Bett einer Drehmaschine mit Rohrschweißkonstruktion besteht aus mehreren rechteckigen Rohren, die miteinander verschweißt sind. Ein Verstärkungsrohr im Inneren des Bettes erhöht die Festigkeit und Zugfestigkeit, verbessert die Zugfestigkeit und Stabilität der Führungsfläche und verhindert effektiv Verformungen des Bettes. Nach der Wärmebehandlung sind die inneren Spannungen im Bett vollständig abgebaut. Sie sind nahezu vernachlässigbar, wodurch die Präzision der Werkzeugmaschine langfristig erhalten bleibt.

Unabhängiger elektrischer Schaltschrank für die Montage elektrischer Geräte. Starke und schwache elektrische Isolation minimiert Störungen auf der Leiterplatte. Wartungsfreundlich, gute Wärmeableitung, staubdicht und antistatisch. Der unabhängige Schaltschrank besticht durch sein ansprechendes Design im Stil eines Bedientisches und ist frei positionierbar. Er findet Anwendung in der Automobil-, Landmaschinen-, Textilmaschinen-, Baumaschinen-, Präzisionszubehör-, Schiffs-, Hütten-, Möbel-, Küchengeräte-, Haushaltsgeräte-, Metallverarbeitungs-, Werkzeug-, Innenausbau-, Werbeschild- und Lebensmittelindustrie sowie in weiteren Branchen.

Das Bett der Blechschweißdrehmaschine verfügt über eine spezielle, doppelreihige Absauganlage, die beidseitig am Bett angeordnet ist und die Staubabsaugung in Abschnitte unterteilt. Dies reduziert die Rauchentwicklung und erfüllt die Umweltauflagen besser.

Hochwertiges intelligentes Busabschneidesystem

Stabil und zuverlässig, einfach zu implementieren, leicht zu debuggen, umfangreiche Funktionen, Rechenleistung, Algorithmus, Prozessablauf, Gesamtoptimierung der Flugverkehrskontrolle
Die einwandfreie Systemfunktion verbessert die Schnittleistung und -stabilität erheblich und steigert die Wettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung.

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Hochwertiges intelligentes Busabschneidesystem

Feinjustierung, hohe Flexibilität, gute Abdichtung, hohe Stabilität, gute Schnittqualität, schnelle Perforation, vollständiges Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke und aus verschiedenen Materialien; Kollimation und Fokussierung mit Verbundlinsen, optimale optische Qualität und Schneidwirkung.

产品细节 (2)
产品细节

Hochleistungs-Schweißbett

Geschweißte, schwere Stahlplatten, vorherrschende Bettstruktur, hohe Stabilität, Anwendung von Spannungsarmglühverfahren, hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Verformungsneigung

Die inneren Verstärkungsstäbe des Rohrs werden verstärkt, vier Stützen werden hinzugefügt, und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird nicht erschüttert.

Doppelte Kombinationsrauchabsaugung, umfassende Rußreinigung

◎ Stückweise Abluft + Hülsenströmungsventilator Unterdruckabtastung

◎ Stückweise automatische Positionierung des Laserschneidbetts, präzise Rauchabsaugung

◎ Ein axialer Ventilator bläst den Rauch nach unten und sorgt für eine starke, lang anhaltende 360°-Adsorption.

◎ Schaffung eines verborgenen Hohlraums, offenes, vollständig umschlossenes Rauchschutznetz

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Spezifikation

技术参数
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Häufig gestellte Fragen

Merkmale der Laserschneidmaschine mit offenem Schalter:
1. Das Schweißbett für Fachwerkträger-Verbundplatten besteht aus einem Fachwerkträger und einer eingesetzten Fachwerkplatte. Durch ein hochfestes Schweißverfahren, Hochtemperaturglühen, Verformungsverhinderung und geringe Vibrationen wird eine hohe Schnittgenauigkeit gewährleistet;

2. Basierend auf dem starr-flexiblen, geteilten Fachwerkträger aus Luftfahrtaluminium wird die Simulation unter realen Arbeitsbedingungen durchgeführt, wobei gleichzeitig die Mehrquellenlast aus der Eigenbeschleunigung des Trägers und dem Motordrehmoment berücksichtigt wird. Die Konstruktion zeichnet sich durch eine vernünftige Anordnung, hohe Festigkeit und starke Stabilität aus und gewährleistet ein langfristiges und schnelles Schneiden.

3. Hochbelastbarer Arbeitstisch, leicht austauschbar, keine Produktionsbehinderung, effizient und zeitsparend, sichere Produktion;

4. Umfangreiche Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfache Bedienung, benutzerfreundlich.

Schnittbereich der Laserschneidmaschine für offene
Professionelles Schneiden von 0,5-30 mm Kohlenstoffstahlblech, Edelstahlblech, 0,5-14 mm verzinktem Blech, elektrolytischem Blech, 0,5-16 mm Aluminiumlegierung, 0,5-10 mm Messing- und Kupferblech sowie anderen Metallwerkstoffen.

Vorteile des Plattformwechsels bei Laserschneidmaschinen:
1. Bequemes Be- und Entladen, Zuführen und Entladen gleichzeitig, mit 2-3 CNC-Bedienern kann die Produktproduktion und -verarbeitung abgeschlossen werden;

2. Eine Vielzahl von Verarbeitungsmaterialien, die zur Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und einer Reihe von Blechen verwendet werden können;

3. Kein Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung;

4. Berührungslose Bearbeitung, Laserstrahlenergie und Bewegungsgeschwindigkeit können eingestellt werden, sodass eine Vielzahl von Bearbeitungen durchgeführt werden kann, geeignet für die Feinbearbeitung;

5. Leicht zu führen und CNC-System arbeitet zusammen, einfach zu bedienen;

6. Kann auf Basis der ursprünglichen Schneidplattform weiter aufgerüstet werden, mit einer vollständig geschlossenen Schutzabdeckung, kann eine vollständig geschlossene Bearbeitung erfolgen, keine Verschmutzung, geringe Geräuschentwicklung;

7. Das System selbst ist ein Computersystem, das die Anordnung erleichtert und sich für die charakteristische Bearbeitung eignet, insbesondere für einige komplex konturierte Blechteile, deren Produktlebenszyklus kurz ist. Gemessen an den erforderlichen Fähigkeiten, den wirtschaftlichen Kosten und der Zeit ist die Herstellung von Formen nicht kosteneffektiv, das Laserschneiden bietet hier besondere Vorteile.

Funktioniert das Umschalten beim Laserschneiden gut?
Die Laserschneidanlage mit Schaltplattform bietet ein breites Anwendungsspektrum, flexible Prozessgestaltung, hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Qualität, einen sauberen Produktionsprozess und ermöglicht die einfache Realisierung von Automatisierung, Flexibilität und Intelligenz. Dies führt zu einer Verbesserung der Produktqualität, der Arbeitsproduktivität und weiteren Vorteilen.

Ist die Leistung beim geschalteten Laserschneiden sehr stabil?
Beim Laserschneidprozess ist der Einsatz des Lasers sehr stabil, die Lebensdauer des Laserkopfes beträgt mehrere Jahre, und abgesehen von menschlichen Faktoren treten im Betrieb praktisch keine Systemfehler auf, sodass die Laserschneidmaschine auch bei längerem Betrieb unter Belastung keine Vibrationen oder andere negative Auswirkungen erzeugt.


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