Technologia cięcia laserowego jest ważną technologią w dziedzinie obróbki laserowej. Ocena jakości cięcia laserowego jest dobra lub zła. Jest to najlepszy sposób na określenie najlepszej wydajności sprzętu do cięcia laserowego. Jak zatem ocenić jakość cięcia laserowego? Jakie są kryteria jakości cięcia laserowego?
1. Chropowatość przekroju cięcia laserowego tworzy pionowe ziarno. Głębokość ziarna decyduje o chropowatości powierzchni cięcia. Im płytsze ziarno, tym gładsza powierzchnia cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków chropowatość należy zminimalizować, dlatego im płytsze ziarno, tym wyższa jakość cięcia.
2. Prostopadłość krawędzi tnącej jest bardzo ważna, jeśli grubość blachy przekracza 10 mm. Oddalając się od ogniska, wiązka lasera rozbiega się, a cięcie rozszerza się ku górze lub ku dołowi, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka milimetrów. Im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.
3. Szerokość cięcia i szerokość nacięcia zazwyczaj nie wpływają na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ tylko wtedy, gdy wewnątrz elementu powstaje szczególnie precyzyjny kontur. Dlatego, aby zapewnić tę samą dokładność, niezależnie od szerokości nacięcia, przedmiot obrabiany w obszarze roboczym lasera powinien być stały.
4. Podczas cięcia grubych blach z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawi się w nacięciu poniżej pionowej wiązki lasera, lecz będzie rozpryskiwany z tyłu wiązki. W rezultacie na krawędzi tnącej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie prędkości posuwu pod koniec procesu cięcia może znacznie wyeliminować powstawanie linii.
5. Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego, ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, dlatego ilość zadziorów jest istotna i można intuicyjnie ocenić jakość cięcia.
6. Wycinarka laserowa do osadzania materiału uderza w powierzchnię obrabianego przedmiotu specjalną cieczą zawierającą olej, zanim zacznie się on topić i wykrawać. Materiał, zgazowany i zróżnicowany, nie musi być przedmuchiwany przez klienta w celu usunięcia karbu, ale wyładowanie w górę lub w dół może również utworzyć osad na powierzchni.
7. Wgniecenia i korozja Wgniecenia i korozja mają niekorzystny wpływ na powierzchnię krawędzi cięcia, wpływając na jej wygląd. Pojawiają się w wyniku błędów cięcia, których normalnie należy unikać.
8. Strefa wpływu ciepła. Podczas cięcia laserowego obszar wzdłuż nacięcia jest podgrzewany. Jednocześnie zmienia się struktura metalu. Na przykład niektóre metale twardnieją. Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym nastąpiła zmiana struktury wewnętrznej.
Czas publikacji: 18 marca 2023 r.
