Évaluer la qualité de découpe d'une machine de découpe laser

La découpe laser étant une technologie importante dans le domaine du traitement laser, juger de la qualité de découpe d'une machine de découpe laser est essentiel pour optimiser les performances d'un équipement de découpe laser. Quels sont donc les critères de qualité pour évaluer la qualité de découpe d'une machine de découpe laser ?

1. La rugosité de la zone de découpe laser se caractérise par un grain vertical. La profondeur de ce grain détermine la rugosité de la surface de coupe : plus le grain est fin, plus la zone de coupe est lisse. La rugosité influe non seulement sur l’aspect du bord, mais aussi sur les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de minimiser la rugosité ; par conséquent, plus le grain est fin, meilleure est la qualité de la découpe.

2. La perpendicularité du bord de coupe est primordiale si l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm. En s'éloignant du point focal, le faisceau laser diverge et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas, selon la position du foyer. Le bord de coupe s'écarte alors de quelques millimètres de la verticale. Plus le bord est vertical, meilleure est la qualité de la coupe.

3. La largeur de coupe et la largeur d'incision n'ont généralement pas d'incidence sur la qualité de la découpe. Ce n'est que lorsqu'un contour particulièrement précis est réalisé à l'intérieur de la pièce que la largeur de coupe a un impact significatif. Par conséquent, pour garantir une précision constante, quelle que soit la largeur d'incision, la pièce à usiner dans la zone de traitement de la machine de découpe laser doit rester parfaitement alignée.

4. Lors de la découpe à grande vitesse de tôles épaisses, le métal en fusion n'apparaît pas dans l'incision sous le faisceau laser vertical, mais est projeté à l'arrière de celui-ci. Il en résulte la formation de lignes courbes sur le bord de coupe, suivant de près le mouvement du faisceau laser. Pour corriger ce problème, réduire la vitesse d'avance en fin de découpe permet d'atténuer considérablement ces lignes.

5. La formation de bavures est un facteur déterminant de la qualité de la découpe laser, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire. La quantité de bavures est donc importante et permet de juger intuitivement de la qualité de la découpe.

6. La découpeuse laser à dépôt de matière projette un liquide spécial à base d'huile sur la surface de la pièce avant de la faire fondre et de la découper. Le matériau, une fois vaporisé et mélangé, ne nécessite aucun soufflage de la part du client pour éliminer l'entaille ; une projection vers le haut ou vers le bas permet également de déposer le matériau sur la surface.

7. Bosses et corrosion Les bosses et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface du bord coupé, altérant son aspect. Elles apparaissent lors d'erreurs de coupe qu'il convient normalement d'éviter.

8. Zone affectée thermiquement. Lors de la découpe laser, la zone le long de l'incision est chauffée. Simultanément, la structure du métal se modifie. Par exemple, certains métaux durcissent. La zone affectée thermiquement désigne la profondeur de la zone où la structure interne a été altérée.