A tecnoloxía de corte por láser como tecnoloxía importante no campo do procesamento por láser, xulgar a calidade do corte da máquina de corte por láser é boa ou mala, é a mellor forma de determinar o mellor rendemento do equipo de corte por láser, entón como xulgar a calidade do corte da máquina de corte por láser, cales son os criterios de calidade do corte da máquina de corte por láser?
1. A rugosidade da sección de corte con láser formará un gran vertical. A profundidade do gran determina a rugosidade da superficie de corte. Canto máis superficial sexa o gran, máis lisa será a sección de corte. A rugosidade non só afecta á aparencia do bordo, senón tamén ás características de fricción. Na maioría dos casos, é necesario minimizar a rugosidade, polo que canto máis superficial sexa o gran, maior será a calidade de corte.
2. A perpendicularidade do filo de corte é moi importante se o grosor da chapa metálica supera os 10 mm. Lonxe do foco, o raio láser diverxe e o corte ensánchase cara arriba ou cara abaixo, dependendo de onde estea o foco. O filo de corte desvíase da liña vertical uns poucos milímetros. Canto máis vertical sexa o filo, maior será a calidade do corte.
3. O ancho de corte e o ancho de incisión xeralmente non afectan á calidade do corte. Só cando se forma un contorno particularmente preciso dentro do compoñente, o ancho de corte ten un impacto importante. Polo tanto, para garantir a mesma precisión, non importa o grande que sexa o ancho de incisión, a peza na área de procesamento da máquina de corte por láser debe ser constante.
4. Ao cortar placas grosas a alta velocidade, o metal fundido non aparecerá na incisión debaixo do feixe láser vertical, senón que se pulverizará na parte traseira do feixe láser. Como resultado, fórmanse liñas curvas no bordo de corte, e as liñas seguen de preto o feixe láser en movemento. Para corrixir este problema, reducir a velocidade de avance ao final do proceso de corte pode eliminar en gran medida as liñas.
5 A formación de rebabas determina a calidade do corte con láser como un factor moi importante, xa que a eliminación das rebabas require traballo adicional, polo que a cantidade de rebabas é importante e pode xulgar intuitivamente a calidade do corte.
6. O cortador láser de deposición de material inxecta un líquido especial que contén aceite na superficie da peza de traballo antes de que esta comece a fundirse e perforarse. Gasificado e variado, o material non precisa ser soprado polo cliente para eliminar a muesca, pero a descarga ascendente ou descendente tamén pode formar un depósito na superficie.
7. Amosegaduras e corrosión As amosegaduras e a corrosión teñen un efecto adverso na superficie do bordo cortado, afectando á aparencia. Aparecen en erros de corte que normalmente deberían evitarse.
8. Zona afectada pola calor No corte con láser, a área ao longo da incisión quéntase. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal cambia. Por exemplo, algúns metais endurecen. A área afectada pola calor refírese á profundidade da área onde a estrutura interna cambiou.
Data de publicación: 18 de marzo de 2023
