Технология лазерной резки является важной технологией в области лазерной обработки. Оценка качества резки, выполняемой лазерным станком, — лучший способ определить оптимальную производительность оборудования для лазерной резки. Итак, как же оценить качество резки, выполняемой лазерным станком, и каковы критерии оценки качества резки, выполняемой лазерным станком?
1. Шероховатость поверхности после лазерной резки определяется вертикальными зернами, глубина которых определяет шероховатость поверхности реза: чем мельче зерна, тем глаже поверхность. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения. В большинстве случаев шероховатость необходимо минимизировать, поэтому чем мельче зерна, тем выше качество резки.
2. Перпендикулярность режущей кромки очень важна, если толщина листового металла превышает 10 мм. Вдали от фокуса лазерный луч расходится, и разрез расширяется вверх или вниз, в зависимости от положения фокуса. Режущая кромка отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров. Чем вертикальнее кромка, тем выше качество резки.
3. Ширина резки и ширина разреза, как правило, не влияют на качество резки. Только при формировании особенно точного контура внутри детали ширина резки оказывает существенное влияние. Поэтому для обеспечения одинаковой точности, независимо от ширины разреза, ширина заготовки в зоне обработки лазерного станка должна оставаться постоянной.
4. При высокоскоростной резке толстолистового металла расплавленный металл не появляется в зоне разреза под вертикальным лазерным лучом, а разбрызгивается с обратной стороны луча. В результате на режущей кромке образуются изогнутые линии, которые точно следуют за движущимся лазерным лучом. Для решения этой проблемы можно значительно уменьшить скорость подачи в конце процесса резки, что позволит устранить эти линии.
5. Образование заусенцев определяет качество лазерной резки и является очень важным фактором, поскольку удаление заусенцев требует дополнительных усилий, поэтому количество заусенцев имеет большое значение, и от того, насколько они велики, можно интуитивно судить о качестве резки.
6. Лазерный резак для нанесения материала наносит на поверхность заготовки специальную маслосодержащую жидкость, которая затем начинает плавиться и пробивать отверстия. Газообразный и разнообразный материал не требует продувки заказчиком для удаления выемки, а может образовывать на поверхности налет при восходящем или нисходящем потоке.
7. Вмятины и коррозия. Вмятины и коррозия негативно влияют на поверхность режущей кромки, ухудшая внешний вид. Они возникают из-за ошибок резки, которых обычно следует избегать.
8. Зона термического воздействия. При лазерной резке область вдоль разреза нагревается. Одновременно изменяется структура металла. Например, некоторые металлы упрочняются. Зона термического воздействия — это глубина области, где изменилась внутренняя структура.
Дата публикации: 18 марта 2023 г.
