Teknologi pemotongan laser sebagai teknologi penting dalam bidang pemprosesan laser, menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser adalah baik atau buruk, adalah cara terbaik untuk menentukan prestasi terbaik peralatan pemotongan laser, jadi bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser, kriteria kualiti pemotongan mesin pemotong laser adalah apa?
1. Kekasaran Keratan pemotongan laser akan membentuk ira menegak, kedalaman ira menentukan kekasaran permukaan pemotongan, semakin cetek ira, semakin licin bahagian pemotongan. Kekasaran bukan sahaja mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran perlu diminimumkan, jadi semakin cetek ira, semakin tinggi kualiti pemotongan.
2. Ketegak lurus mata pemotong adalah sangat penting jika ketebalan kepingan logam melebihi 10mm. Jauh dari fokus, pancaran laser menyimpang dan potongan melebar ke arah atas atau bawah, bergantung pada lokasi fokus. Mata pemotong menyimpang dari garis menegak sebanyak beberapa milimeter. Semakin menegak tepi, semakin tinggi kualiti pemotongan.
3. Lebar pemotongan dan lebar hirisan secara amnya tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Hanya apabila garisan yang sangat tepat dibentuk di dalam komponen, lebar pemotongan mempunyai impak yang penting. Jadi untuk memastikan ketepatan yang sama, tidak kira betapa besar lebar hirisan, bahan kerja di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser haruslah malar.
4. Apabila memotong plat tebal berkelajuan tinggi, logam cair tidak akan kelihatan di hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi akan menyembur keluar di bahagian belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk di tepi pemotong, dan garisan tersebut mengikuti pancaran laser yang bergerak dengan teliti. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan garisan dengan ketara.
Pembentukan burr 5 menentukan kualiti pemotongan laser sebagai faktor yang sangat penting, kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, jadi jumlah burr adalah serius dan berapa banyak yang boleh menilai kualiti pemotongan secara intuitif.
6. Pemotong laser pemendapan bahan mengenai cecair pembawa minyak khas pada permukaan bahan kerja sebelum ia mula cair dan menumbuk. Digaskan dan diubah suai, bahan tidak perlu ditiup oleh pelanggan untuk menanggalkan takuk, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga boleh membentuk mendapan pada permukaan.
7. Kemek dan kakisan Kemek dan kakisan mempunyai kesan buruk pada permukaan tepi potong, yang menjejaskan penampilan. Ia muncul dalam ralat pemotongan yang biasanya harus dielakkan.
8. Zon yang terjejas haba Dalam pemotongan laser, kawasan di sepanjang hirisan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam berubah. Contohnya, sesetengah logam mengeras. Kawasan yang terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman telah berubah.
Masa siaran: 18 Mac 2023
