Ang teknolohiya sa pagputol sa laser isip usa ka importante nga teknolohiya sa natad sa pagproseso sa laser, ang paghukom sa kalidad sa pagputol sa laser cutting machine maayo o daotan, mao ang labing maayong paagi aron mahibal-an ang labing maayo nga performance sa kagamitan sa pagputol sa laser, busa unsaon paghukom sa kalidad sa pagputol sa laser cutting machine, unsa ang criteria sa kalidad sa pagputol sa laser cutting machine?
1. Ang pagkagaspang sa laser cutting section moporma og bertikal nga grano, ang giladmon sa grano ang magtino sa pagkagaspang sa cutting surface, kon mas mabaw ang grano, mas hamis ang cutting section. Ang pagkagaspang dili lang makaapekto sa hitsura sa ngilit, apan lakip na usab sa mga kinaiya sa friction. Sa kadaghanang mga kaso, ang pagkagaspang kinahanglan nga maminusan, busa kon mas mabaw ang grano, mas taas ang kalidad sa pagputol.
2. Ang perpendicularity sa cutting edge importante kaayo kon ang gibag-on sa sheet metal molapas sa 10mm. Layo sa focus, ang laser beam mobulag ug ang cut molapad paingon sa ibabaw o ubos, depende kon asa ang focus. Ang cutting edge motipas gikan sa bertikal nga linya og pipila ka milimetro. Kon mas bertikal ang edge, mas taas ang kalidad sa pagputol.
3. Ang gilapdon sa pagputol ug gilapdon sa paghiwa kasagaran dili makaapekto sa kalidad sa pagputol. Ang gilapdon sa pagputol adunay dakong epekto lamang kung ang usa ka tukma nga outline maporma sa sulod sa component. Busa aron masiguro ang parehas nga katukma, bisan unsa pa kadako ang gilapdon sa paghiwa, ang workpiece sa lugar sa pagproseso sa laser cutting machine kinahanglan nga makanunayon.
4. Kon mogamit og high-speed nga pagputol sa baga nga plato, ang tinunaw nga metal dili makita sa gisi sa ubos sa bertikal nga laser beam, apan mo-spray kini sa likod sa laser beam. Tungod niini, ang mga kurbadong linya maporma sa cutting edge, ug ang mga linya mosunod pag-ayo sa naglihok nga laser beam. Aron matul-id kini nga problema, ang pagpakunhod sa feed rate sa katapusan sa proseso sa pagputol makawagtang pag-ayo sa mga linya.
Ang pagporma sa 5 burr burr nagtino sa kalidad sa pagputol sa laser nga usa ka hinungdanon nga hinungdan, tungod kay ang pagtangtang sa burr nanginahanglan dugang nga trabaho, mao nga ang kantidad sa burr seryoso ug kung unsa ka dako ang mahimo nimong intuitive nga mahukman ang kalidad sa pagputol.
6. Ang material deposition laser cutter moigo sa usa ka espesyal nga likido nga adunay lana sa ibabaw sa workpiece sa dili pa kini magsugod sa pagtunaw ug pag-punch. Tungod kay gi-gas ug gi-variate, ang materyal dili kinahanglan nga huypon sa kustomer aron makuha ang notch, apan ang pataas o paubos nga pag-agas mahimo usab nga maporma nga deposito sa ibabaw.
7. Mga bukol ug taya Ang mga bukol ug taya adunay dili maayong epekto sa nawong sa giputol nga ngilit, nga makaapekto sa hitsura. Kini makita sa mga sayop sa pagputol nga kasagarang angay likayan.
8. Sona nga naapektuhan sa kainit Sa laser cutting, ang lugar ubay sa incision gipainit. Sa samang higayon, ang istruktura sa metal mausab. Pananglitan, ang ubang mga metal mogahi. Ang lugar nga naapektuhan sa kainit nagtumong sa giladmon sa lugar diin nausab ang internal nga istruktura.
Oras sa pag-post: Mar-18-2023
