Tehnologia de tăiere cu laser, ca tehnologie importantă în domeniul prelucrării cu laser, judecă calitatea mașinii de tăiere cu laser dacă este bună sau rea, este cea mai bună modalitate de a determina cea mai bună performanță a echipamentului de tăiere cu laser, așadar cum să judecăm calitatea mașinii de tăiere cu laser, care sunt criteriile de calitate a tăierii mașinii de tăiere cu laser?
1. Rugozitatea secțiunii de tăiere cu laser va forma o fibră verticală, adâncimea fibrăi determinând rugozitatea suprafeței de tăiere. Cu cât fibră este mai subțire, cu atât secțiunea de tăiere este mai netedă. Rugozitatea afectează nu numai aspectul muchiei, ci și caracteristicile de frecare. În majoritatea cazurilor, rugozitatea trebuie redusă la minimum, așadar, cu cât fibră este mai subțire, cu atât calitatea tăierii este mai mare.
2. Perpendicularitatea muchiei tăietoare este foarte importantă dacă grosimea tablei depășește 10 mm. În depărtarea de focar, fasciculul laser diverge, iar tăietura se lărgește spre sus sau spre jos, în funcție de locul în care se află focarul. Muchia tăietoare deviază de la linia verticală cu câțiva milimetri. Cu cât muchia este mai verticală, cu atât calitatea tăierii este mai mare.
3. Lățimea de tăiere și lățimea inciziei, în general, nu afectează calitatea tăierii. Lățimea de tăiere are un impact important doar atunci când se formează un contur deosebit de precis în interiorul componentei. Așadar, pentru a asigura aceeași precizie, indiferent de cât de mare este lățimea inciziei, piesa de prelucrat din zona de procesare a mașinii de tăiere cu laser trebuie să fie constantă.
4. La tăierea la viteză mare a plăcii groase, metalul topit nu va apărea în incizia de sub fasciculul laser vertical, ci va fi pulverizat în spatele fasciculului laser. Drept urmare, se formează linii curbate la muchia de tăiere, iar liniile urmează îndeaproape fasciculul laser în mișcare. Pentru a corecta această problemă, reducerea vitezei de avans la sfârșitul procesului de tăiere poate elimina considerabil liniile.
5 formarea bavurilor determină calitatea tăierii cu laser ca un factor foarte important, deoarece îndepărtarea bavurilor necesită o muncă suplimentară, astfel încât cantitatea de bavuri este importantă și poate fi evaluată intuitiv calitatea tăierii.
6. Mașina de tăiat cu laser pentru depunerea de material atinge suprafața piesei de prelucrat cu un lichid special care conține ulei înainte ca aceasta să înceapă să se topească și să perforeze. Gazificat și variat, materialul nu trebuie suflat de către client pentru a îndepărta crestătura, dar descărcarea ascendentă sau descendentă poate forma, de asemenea, un depozit pe suprafață.
7. Lovituri și coroziune Loviturile și coroziunea au un efect negativ asupra suprafeței muchiei tăiate, afectând aspectul. Acestea apar în erori de tăiere care în mod normal ar trebui evitate.
8. Zona afectată termic În tăierea cu laser, zona de-a lungul inciziei este încălzită. În același timp, structura metalului se modifică. De exemplu, unele metale se întăresc. Zona afectată termic se referă la adâncimea zonei în care structura internă s-a modificat.
Data publicării: 18 martie 2023
