Laserschneidtechnologie als wichteg Technologie am Beräich vun der Laserveraarbechtung. D'Bewäertung vun der Qualitéit vun der Laserschneidmaschinn ass déi bescht Method fir déi bescht Leeschtung vun der Laserschneidausrüstung ze bestëmmen. Wéi kann een d'Qualitéit vun der Laserschneidmaschinn beurteelen? Wat sinn d'Qualitéitskriterien fir d'Schneid vun enger Laserschneidmaschinn?
1. D'Laserschneidsektioun fir Rauheet bildt eng vertikal Faserung, d'Déift vun der Faserung bestëmmt d'Rauheet vun der Schnëttoberfläche. Wat méi flaach d'Fassung ass, wat méi glat d'Schnëttsektioun ass. D'Rauheet beaflosst net nëmmen d'Erscheinung vun der Kant, mä och d'Reibungseigenschaften. An de meeschte Fäll muss d'Rauheet miniméiert ginn, dofir, wat méi flaach d'Fassung ass, wat méi héich d'Schnëttqualitéit ass.
2. D'Senkröntschaft vun der Schneidkant ass ganz wichteg, wann d'Déckt vum Blech méi wéi 10 mm ass. Vum Fokus ewech divergéiert de Laserstrahl an de Schnëtt gëtt no uewen oder ënnen méi breet, jee nodeem wou de Fokus läit. D'Schneidkant wäicht ëm e puer Millimeter vun der vertikaler Linn of. Wat méi vertikal d'Kant ass, wat d'Schnëttqualitéit méi héich ass.
3. D'Schnëttbreet an d'Schnëttbreet beaflossen am Allgemengen net d'Schnëttqualitéit. Nëmmen wann eng besonnesch präzis Kontur am Baudeel geformt gëtt, huet d'Schnëttbreet en entscheedenden Afloss. Fir déiselwecht Genauegkeet ze garantéieren, egal wéi grouss d'Schnëttbreet ass, soll d'Wierkstéck am Veraarbechtungsberäich vun der Laserschneidmaschinn konstant sinn.
4. Beim Schneiden vun décke Placken mat héijer Geschwindegkeet erschéngt dat geschmollte Metall net am Schnëtt ënner dem vertikale Laserstrahl, mä sprëtzt um Réck vum Laserstrahl eraus. Dofir entstinn op der Schneidkant gekrëmmt Linnen, an d'Linne verfollegen dem bewegende Laserstrahl enk. Fir dëst Problem ze behiewen, kann d'Reduktioun vun der Zufuhrgeschwindegkeet um Enn vum Schnëttprozess d'Linnen däitlech eliminéieren.
5. D'Bildung vu Grat bestëmmt d'Qualitéit vum Laserschneiden, well d'Entfernung vu Grat zousätzlech Aarbecht erfuerdert. Dofir ass d'Quantitéit vum Grat eescht an de Grad dovun kann d'Qualitéit vum Schnëtt intuitiv beurteelt ginn.
6. De Laserschneider fir d'Materialoflagerung trëfft eng speziell ueleghalteg Flëssegkeet op d'Uewerfläch vum Werkstéck, ier et ufänkt ze schmëlzen an ze stänzen. Vergast a variéiert, muss d'Material net vum Client geblosen ginn, fir d'Kerb ze läschen, awer den no uewen oder no ënnen Oflaf kann och eng Oflagerung op der Uewerfläch bilden.
7. Dällen a Korrosioun Dällen a Korrosioun hunn en negativen Effekt op d'Uewerfläch vun der Schnëttkant a beaflossen d'Erscheinungsbild. Si trieden a Schnëttfeeler op, déi normalerweis vermeit solle ginn.
8. Hëtztbeaflosst Zon Beim Laserschneiden gëtt d'Géigend laanscht d'Schnëtt erhëtzt. Gläichzäiteg ännert sech d'Struktur vum Metall. Zum Beispill häerten e puer Metaller. D'Hëtzbeaflosst Zon bezitt sech op d'Déift vun der Géigend, wou sech déi intern Struktur geännert huet.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Mäerz 2023
