ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ ಏನು?
1. ಒರಟುತನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಲಂಬವಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಆಳವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನವು ಅಂಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಧಾನ್ಯವು ಆಳವಿಲ್ಲದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಲಂಬತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಫೋಕಸ್ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಬೇರೆಡೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಎಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಲಂಬ ರೇಖೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಛೇದನದ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಘಟಕದ ಒಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ರೂಪರೇಷೆ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಛೇದನದ ಅಗಲ ಎಷ್ಟೇ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಲಂಬವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಚಲಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
5 ಬರ್ ಬರ್ ರಚನೆಯು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
6. ವಸ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ತೈಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅನಿಲೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾದ ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ನಾಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಊದುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
7. ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
8. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಛೇದನದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-18-2023
