1. Zalety maszyny do cięcia laserowego: (1) prędkość cięcia laserowego: prędkość cięcia blachy może osiągnąć 10 m/min, co jest wartością znacznie wyższą niż w przypadku maszyny do cięcia plazmowego.
(2) Wysoka jakość cięcia: niewielkie odkształcenia, gładki stół tnący. Rowek do cięcia laserowego jest mały, powierzchnia cięcia laserowego może być bezpośrednio wykorzystywana do spawania bez szlifowania.
(3) Wysoka dokładność cięcia: dokładność maszyny do cięcia laserowego do 0,05 mm, dokładność powtarzalnego pozycjonowania do 0,02 mm.
(4) Szeroka gama materiałów do cięcia laserowego: można stosować zarówno materiały metalowe, jak i niemetalowe. Dostępne są laserowe maszyny do cięcia metalu i niemetali oraz laserowe maszyny do cięcia CO2.
(5) Laser może być również używany do grawerowania, spawania, wiercenia i innych operacji, jest mocny.
Wady urządzeń do cięcia laserowego: (1) koszt urządzenia do cięcia laserowego jest wysoki, a początkowy koszt inwestycji i konserwacji jest wysoki. Obecnie cięcie cienkich blach laserem charakteryzuje się wysoką opłacalnością, ale wydajność cięcia jest niska, chyba że wymagania jakościowe są wysokie. W przeciwnym razie stosuje się niewłaściwą metodę cięcia laserowego.
Zalety maszyny do cięcia plazmowego: (1) zaletą maszyny do cięcia plazmowego jest to, że energia łuku plazmowego jest bardziej skoncentrowana, temperatura jest wyższa, prędkość cięcia jest szybsza, odkształcenie jest niewielkie, a także można nią ciąć stal nierdzewną, aluminium i inne materiały.
(2) Przecinarka plazmowa ma zalety w cięciu grubych blach, ponieważ w procesie cięcia grubych blach można osiągnąć bardzo dużą prędkość cięcia, znacznie wyższą niż w przypadku lasera i płomienia.
Wady cięcia plazmowego: (1) możliwość wytwarzania szkodliwych gazów i łuku podczas cięcia plazmowego: zasada cięcia plazmowego determinuje intensywność łuku, hałas i kurz podczas cięcia, co w pewnym stopniu zanieczyszcza środowisko. Cięcie plazmowe pod wodą jest zazwyczaj stosowane do cięcia blach o średniej i dużej grubości, dlatego grubość cięcia jest ograniczona do pewnego stopnia.
(2) różnica pionowości powierzchni cięcia: jedna strona powierzchni cięcia będzie miała duże ścięcie, różnica pionowości.
(3) W procesie cięcia na powierzchni powstaje więcej żużla. Ponieważ jakość procesu nie ulega pogorszeniu, żużel po cięciu musi zostać zmielony, co również zwiększa koszty pracy.
(4) Strefa wpływu ciepła podczas cięcia plazmowego jest duża, a szczelina szeroka. Nie nadaje się do cięcia blachy, ponieważ ulega ona odkształceniu pod wpływem ciepła.
(5) Narzędzia tnące i inne materiały eksploatacyjne szybko się zużywają. Obecnie dysze tnące są w dużej mierze importowane, a ich koszt jest stosunkowo wysoki.
Czas publikacji: 27 grudnia 2022 r.
