レーザー切断機とプラズマ切断機の長所と短所

1、レーザー切断機の利点：（1）レーザー切断速度：板金切断速度は10m/分に達し、プラズマ切断機よりもはるかに高速です。

（2）高い切断品質：変形が少なく、切断面が滑らかです。レーザー切断溝が小さいため、レーザー切断面を研磨することなく直接溶接に使用できます。

（3）高い切断精度：レーザー切断機の精度は最大0.05mm、繰り返し位置決め精度は最大0.02mm。

（4）幅広いレーザー切断対象材料：金属および非金属材料に対応。金属用レーザー切断機と非金属用CO2レーザー切断機があります。

（５）レーザーは彫刻、溶接、穴あけなどの作業にも使用でき、強力です。

レーザー切断機のデメリット：(1)レーザー切断機のコストが高く、初期投資とメンテナンスコストが高い。現在、薄板レーザー切断はコストパフォーマンスが高いものの、板材の切断効率は低く、品質要求が厳しくない限り、あるいは不適切なレーザー切断が行われる可能性がある。

プラズマ切断機の利点：（1）プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さいだけでなく、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料も切断できることです。

（２）プラズマ切断機は厚板の切断に有利であり、厚板の切断工程ではレーザーや炎よりもはるかに高い切断速度を達成できる。

プラズマ切断機の欠点：(1) プラズマ切断は有害なガスやアークを発生させる可能性がある：プラズマ切断の原理によりアークの強度が決まるが、切断過程で騒音や粉塵が発生し、ある程度の環境汚染を引き起こす可能性がある。水中プラズマ切断は一般的に中厚板に使用されるため、切断できる厚さには限界がある。

（２）切断面の垂直度差：切断面の片側には大きな斜面があり、垂直度差があります。

（3）切断工程では、切断面に発生する切断スラグの量が増加します。工程品質に影響を与えないため、切断後のスラグを粉砕する必要があり、これも人件費の増加につながります。

（4）プラズマ切断は熱影響部が大きく、切断スリットも広いため、熱によって変形する恐れがあるため、板金の切断には適していません。

（5）切削工具などの消耗品は消耗が早く、現在、切削ノズルは主に輸入に依存しており、コストが比較的高くなっています。