レーザー切断機とプラズマ切断機の長所と短所

1、レーザー切断機の利点：（1）レーザー切断速度：板金切断速度は10m/分に達し、プラズマ切断機よりもはるかに速い。

（２）高い切断品質：変形が少なく、切断面が滑らかです。レーザー切断溝は小さく、レーザー切断面は研削せずに直接溶接に使用できます。

（３）高い切断精度：レーザー切断機の精度は最大0.05mm、繰り返し位置決め精度は最大0.02mmです。

（４）レーザー切断可能な材料の範囲が広い：金属材料と非金属材料の両方が使用可能です。金属用レーザー切断機、非金属用レーザー切断機、CO2レーザー切断機などがあります。

（５）レーザーは彫刻、溶接、穴あけなどの作業にも使用でき、強力です。

レーザー切断機の欠点: (1) レーザー切断機のコストが高く、初期投資と維持費が高い。現在、薄板レーザー切断はコストパフォーマンスが高いが、板材切断効率は低く、品質要求が高い場合を除き、不適切なレーザー切断が使用されている。

プラズマ切断機の利点: (1) プラズマ切断機の利点は、プラズマアークエネルギーがより集中し、温度が高く、切断速度が速く、変形が小さく、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料を切断できることです。

（２）プラズマ切断機は厚板の切断において利点がある。厚板の切断プロセスでは、レーザーや火炎よりもはるかに高い切断速度を実現できるからである。

プラズマ切断機の欠点: (1) プラズマ切断では有害なガスやアークが発生する可能性がある: プラズマ切断の原理は切断過程におけるアーク強度、騒音、粉塵を決定し、ある程度環境を汚染します。水中プラズマ切断は一般的に中厚板に使用されるため、切断厚さにはある程度制限があります。

（２）切断面の垂直性の差：切断面の片側に大きな傾斜があり、垂直性の差が生じる。

（３）切断工程では、切断面に多くの切断スラグが発生します。工程品質には影響しませんが、切断後のスラグを粉砕する必要があり、これも人件費の増加につながります。

（４）プラズマ切断の熱影響部は大きく、スリット幅も広い。熱で変形するため、板金切断には適さない。

（５）切削工具やその他の消耗品はすぐに消費されます。現在、切削ノズルは主に輸入に頼っており、コストが比較的高くなっています。