1, fördelar med laserskärmaskin: (1) laserskärhastighet: plåtskärhastigheten kan nå 10 m/min, vilket är mycket högre än plasmaskärmaskin.
(2) Hög skärkvalitet: liten deformation, slätt skärbord. Laserskärspåret är litet, laserskärytan kan användas direkt för svetsning utan slipning.
(3) Hög skärnoggrannhet: laserskärmaskinens noggrannhet upp till 0,05 mm, upprepad positioneringsnoggrannhet upp till 0,02 mm.
(4) Ett brett utbud av laserskärningsmaterial: metall och icke-metalliska material kan användas. Det finns metalllaserskärmaskiner för icke-metall och CO2-laserskärmaskiner.
(5) Laser kan också användas för gravering, svetsning, borrning och andra operationer, kraftfull.
Nackdelarna med laserskärmaskiner: (1) Laserskärmaskinens kostnad är hög, och initialinvesteringen och underhållskostnaden är hög. För närvarande har laserskärning av tunnplåt hög kostnadseffektivitet, men plattskärningseffektiviteten är låg. Om inte kvalitetskraven är höga, annars används felaktig laserskärning.
Fördelarna med plasmaskärmaskiner: (1) Fördelarna med plasmaskärmaskiner är att plasmabågens energi är mer koncentrerad, temperaturen är högre, skärhastigheten är snabbare, deformationen är liten, men kan även skära rostfritt stål, aluminium och andra material.
(2) Plasmaskärmaskiner har fördelar vid skärning av tjocka plåtar, eftersom de vid skärning av tjocka plåtar kan uppnå mycket hög skärhastighet, mycket högre än laser och flamma.
Nackdelar med plasmaskärmaskiner: (1) Plasmaskärning har risk för att skadliga gaser och ljusbågar produceras: Principen för plasmaskärning bestämmer ljusbågens intensitet, buller och damm under skärprocessen, vilket i viss mån förorenar miljön. Undervattensplasmaskärning används vanligtvis för medeltjocka och tjocka plåtar, så skärtjockleken är begränsad till en viss grad.
(2) Vertikalskillnad på skärytan: ena sidan av skärytan kommer att ha en stor avfasning, vertikalskillnad.
(3) Under skärprocessen produceras mer skärslagg på ytan av skärprocessen. Eftersom processkvaliteten inte påverkas måste slaggen malas efter skärning, vilket också ökar arbetskostnaden.
(4) Den värmepåverkade zonen vid plasmaskärning är stor och slitsen är bred. Den är inte lämplig för att skära plåt eftersom den deformeras av värme.
(5) Skärverktyg och andra förbrukningsvaror förbrukas snabbt. Numera är skärmunstyckena huvudsakligen importerade, vilket gör att kostnaden är relativt hög.
Publiceringstid: 27 dec 2022
