1, перавагі лазернай рэзкі: (1) хуткасць лазернай рэзкі: хуткасць рэзкі ліставога металу можа дасягаць 10 м/мін, што значна вышэй, чым у плазменнай рэзкі.
(2) Высокая якасць рэзкі: невялікая дэфармацыя, гладкі стол для рэзкі. Пазы для лазернай рэзкі невялікія, паверхню для лазернай рэзкі можна выкарыстоўваць непасрэдна для зваркі без шліфоўкі.
(3) Высокая дакладнасць рэзкі: дакладнасць лазернай рэзкі да 0,05 мм, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання да 0,02 мм.
(4) Можна выкарыстоўваць шырокі спектр матэрыялаў для лазернай рэзкі: металічныя і неметалічныя матэрыялы. Існуюць станкі для лазернай рэзкі металу для неметалічных матэрыялаў і станкі для лазернай рэзкі CO2.
(5) Лазер таксама можа выкарыстоўвацца для гравіроўкі, зваркі, свідравання і іншых аперацый, магутны.
Недахопы лазернай рэзкі: (1) высокі кошт лазернай рэзкі, высокія першапачатковыя інвестыцыі і выдаткі на абслугоўванне. У цяперашні час лазерная рэзка тонкіх лістоў мае высокую эканамічную прадукцыйнасць, але эфектыўнасць рэзкі лістоў нізкая, калі патрабаванні да якасці не высокія, інакш выкарыстоўваецца няправільная лазерная рэзка.
Перавагі плазменнай рэзкі: (1) перавагі плазменнай рэзкі заключаюцца ў тым, што энергія плазменнай дугі больш канцэнтраваная, тэмпература вышэйшая, хуткасць рэзкі вышэйшая, дэфармацыя невялікая, а таксама яна можа рэзаць нержавеючую сталь, алюміній і іншыя матэрыялы.
(2) Плазменная рэзка мае перавагі пры рэзанні тоўстых лістоў, таму што ў працэсе рэзкі тоўстых лістоў можна дасягнуць вельмі высокай хуткасці рэзкі, значна вышэйшай, чым пры лазернай і полымявай рэзцы.
Недахопы плазменнай рэзкі: (1) плазменная рэзка можа ўтвараць шкодны газ і дугу: прынцып плазменнай рэзкі вызначае інтэнсіўнасць дугі, шум і пыл у працэсе рэзкі, што ў пэўнай ступені забруджвае навакольнае асяроддзе. Падводная плазменная рэзка звычайна выкарыстоўваецца для сярэдніх і тоўстых лістоў, таму таўшчыня рэзкі абмежаваная ў пэўнай ступені.
(2) розніца вертыкальнасці паверхні рэзання: адзін бок паверхні рэзання будзе мець вялікую фаску, розніцу вертыкальнасці.
(3) У працэсе рэзання на паверхні ўтвараецца больш шлаку. Паколькі якасць працэсу не ўплывае, шлак пасля рэзання неабходна здрабніць, што таксама павялічвае выдаткі на працу.
(4) Зона цеплавога ўздзеяння плазменнай рэзкі вялікая, а шчыліна шырокая. Не падыходзіць для рэзкі ліставога металу, бо ён будзе дэфармавацца пад уздзеяннем цяпла.
(5) Рэжучыя інструменты і іншыя расходныя матэрыялы хутка расходуюцца. Цяпер рэжучыя сопла ў асноўным імпартуюцца, таму кошт адносна высокі.
Час публікацыі: 27 снежня 2022 г.
