1. Преимущества станка лазерной резки: (1) скорость лазерной резки: скорость резки листового металла может достигать 10 м/мин, что значительно выше, чем у станка плазменной резки.
(2) Высокое качество резки: малая деформация, гладкий режущий стол. Канавки лазерной резки небольшие, поверхность лазерной резки может быть непосредственно использована для сварки без шлифовки.
(3) Высокая точность резки: точность лазерной резки до 0,05 мм, точность повторного позиционирования до 0,02 мм.
(4) Широкий спектр материалов для лазерной резки: можно использовать металл и неметаллы. Существуют станки для лазерной резки металла и неметаллов, а также станки для лазерной резки CO2.
(5) Лазер также может использоваться для гравировки, сварки, сверления и других операций, он мощный.
Недостатки станков лазерной резки: (1) высокая стоимость станков лазерной резки, высокие первоначальные инвестиции и затраты на техническое обслуживание. В настоящее время лазерная резка тонких листов имеет высокую себестоимость, но при резке листов эффективность низкая, поэтому, если не предъявляются высокие требования к качеству, используется неподходящая лазерная резка.
Преимущества плазменного станка для резки: (1) преимуществами плазменного станка для резки являются более высокая концентрация энергии плазменной дуги, более высокая температура, более высокая скорость резки, меньшая деформация, а также возможность резки нержавеющей стали, алюминия и других материалов.
(2) Плазменный станок имеет преимущества при резке толстых пластин, поскольку в процессе резки толстых пластин достигается очень высокая скорость резки, намного превышающая скорость лазерной и плазменной резки.
Недостатки плазменной резки: (1) возможность образования вредных газов и дуги при плазменной резке: принцип плазменной резки определяет интенсивность дуги, шум и пыль в процессе резки, что в определенной степени загрязняет окружающую среду. Подводная плазменная резка обычно используется для средних и толстых листов, поэтому толщина резки ограничена определенным пределом.
(2) разница в вертикальности режущей поверхности: одна сторона режущей поверхности будет иметь большую фаску, разница в вертикальности.
(3) В процессе резки на поверхности образуется больше шлака. Поскольку качество процесса не страдает, шлак после резки необходимо измельчать, что также увеличивает трудозатраты.
(4) Зона термического воздействия при плазменной резке большая, а щель широкая. Она не подходит для резки листового металла, так как он деформируется под воздействием тепла.
(5) Режущие инструменты и другие расходные материалы быстро расходуются. Сейчас режущие сопла в основном импортируются, поэтому их стоимость относительно высока.
Дата публикации: 27 декабря 2022 г.
