1, лазердик кесүүчү машинанын артыкчылыктары: (1) лазердик кесүү ылдамдыгы: металл барактын кесүү ылдамдыгы 10 м/мин жетиши мүмкүн, бул плазмалык кесүүчү машинага караганда алда канча жогору.
(2) Жогорку кесүү сапаты: кичинекей деформация, жылмакай кесүү стол. Лазердик кесүү оюгу кичинекей, лазердик кесүү бети майдалабастан ширетүү үчүн түздөн-түз колдонулушу мүмкүн.
(3) Жогорку кесүү тактыгы: лазердик кесүүчү машинанын тактыгы 0,05 мм чейин, кайталап жайгаштыруу тактыгы 0,02 мм чейин.
(4) Лазердик кесүүчү материалдардын кеңири түрү: металл жана металл эмес материалдарды колдонсо болот. Металл эмес жана CO2 лазердик кесүүчү машиналар үчүн металл лазердик кесүүчү машиналар бар.
(5) Лазерди гравировкалоо, ширетүү, бургулоо жана башка операциялар үчүн да колдонсо болот, күчтүү.
Лазердик кесүүчү машинанын кемчиликтери: (1) лазердик кесүүчү машинанын баасы жогору, баштапкы инвестиция жана тейлөө баасы жогору. Учурда жука пластиналуу лазердик кесүү жогорку баалуулукка ээ, бирок пластиналуу кесүү натыйжалуулугу төмөн, эгерде сапат талаптары жогору болбосо, болбосо туура эмес лазердик кесүү колдонулат.
Плазмалык кесүүчү машинанын артыкчылыктары: (1) плазмалык кесүүчү машинанын артыкчылыктары плазмалык жаа энергиясы көбүрөөк концентрацияланган, температурасы жогору, кесүү ылдамдыгы тезирээк, деформациясы аз, бирок ошондой эле дат баспаган болотту, алюминийди жана башка материалдарды кесип алат.
(2) Плазмалык кесүүчү машина калың плиталарды кесүүдө артыкчылыктарга ээ, анткени калың плиталарды кесүү процессинде лазер жана жалынга караганда алда канча жогорку кесүү ылдамдыгына жетишүүгө болот.
Плазмалык кесүүчү машинанын кемчиликтери: (1) плазмалык кесүү зыяндуу газ жана жаа пайда кылуу мүмкүнчүлүгү: плазмалык кесүү принциби кесүү процессинде жаанын интенсивдүүлүгүн, ызы-чууну жана чаңды аныктайт, бул белгилүү бир деңгээлде айлана-чөйрөнү булгайт. Суу астындагы плазмалык кесүү, адатта, орто жана калың плиталар үчүн колдонулат, андыктан кесүү калыңдыгы белгилүү бир деңгээлде чектелет.
(2) кесүүчү беттин вертикалдуулугунун айырмасы: кесүүчү беттин бир тарабында чоң конус болот, вертикалдуулугунун айырмасы.
(3) Кесүү процессинде кесүү процессинин бетинде көбүрөөк кесүүчү шлак пайда болот. Процесстин сапатына таасир этпегендиктен, кесилгенден кийинки шлак майдаланышы керек, бул дагы эмгек акысын жогорулатат.
(4) Плазмалык кесүүнүн жылуулукка таасир этүүчү зонасы чоң жана жаракасы кең. Ал металл барактарын кесүүгө ылайыктуу эмес, анткени ал ысыктан деформацияланат.
(5) Кесүүчү шаймандар жана башка керектелүүчү материалдар тез эле түгөнөт. Азыр кесүүчү форсункалар негизинен импортко көз каранды, баасы салыштырмалуу жогору.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 27-декабры
