Ventajas y desventajas de las máquinas de corte por láser y las máquinas de corte por plasma.

1. Ventajas de la máquina de corte por láser: (1) Velocidad de corte por láser: la velocidad de corte de chapa metálica puede alcanzar los 10 m/min, mucho mayor que la de la máquina de corte por plasma.

(2) Alta calidad de corte: pequeña deformación, mesa de corte lisa. La ranura de corte láser es pequeña, la superficie de corte láser se puede utilizar directamente para soldar sin necesidad de rectificado.

(3) Alta precisión de corte: precisión de la máquina de corte láser de hasta 0,05 mm, precisión de posicionamiento repetida de hasta 0,02 mm.

(4) Amplia gama de materiales para corte láser: se pueden utilizar materiales metálicos y no metálicos. Existen máquinas de corte láser para metales y para materiales no metálicos, así como máquinas de corte láser de CO2.

(5) El láser también se puede utilizar para grabar, soldar, taladrar y otras operaciones, potente.

Desventajas de la máquina de corte láser: (1) El costo de la máquina de corte láser es alto, la inversión inicial y el costo de mantenimiento son altos. Actualmente, el corte láser de placas delgadas tiene una alta relación costo-beneficio, pero la eficiencia de corte de placas es baja, a menos que los requisitos de calidad sean altos, de lo contrario se utiliza un corte láser inadecuado.

Las ventajas de la máquina de corte por plasma: (1) Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que la energía del arco de plasma está más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña, y también puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.

(2) La máquina de corte por plasma tiene ventajas en el corte de placas gruesas, porque en el proceso de corte de placas gruesas se puede lograr una velocidad de corte muy alta, mucho mayor que la del láser y la llama.

Desventajas de la máquina de corte por plasma: (1) Posibilidad de producir gases y arcos nocivos: el principio del corte por plasma determina la intensidad del arco, el ruido y el polvo en el proceso de corte, lo que contamina el medio ambiente en cierta medida. El corte por plasma subacuático se utiliza generalmente para placas medianas y gruesas, por lo que el espesor de corte está limitado en cierta medida.

(2) diferencia de verticalidad de la superficie de corte: un lado de la superficie de corte tendrá un gran bisel, diferencia de verticalidad.

(3) En el proceso de corte, se produce más escoria de corte en la superficie del proceso de corte. Dado que la calidad del proceso no se ve afectada, la escoria después del corte debe ser molida, lo que también aumenta el costo de mano de obra.

(4) La zona afectada por el calor en el corte por plasma es grande y la ranura es ancha. No es adecuado para cortar chapa metálica porque se deformará por el calor.

(5) Las herramientas de corte y otros consumibles se consumen rápidamente. Ahora la boquilla de corte depende principalmente de importaciones, por lo que el costo es relativamente alto.