1, ventajas de la máquina de corte por láser: (1) Velocidad de corte por láser: la velocidad de corte de chapa puede alcanzar los 10 m/min, mucho más alta que la máquina de corte por plasma.
(2) Alta calidad de corte: baja deformación, mesa de corte lisa. La ranura de corte láser es pequeña, lo que permite utilizar la superficie de corte láser directamente para soldadura sin necesidad de rectificado.
(3) Alta precisión de corte: precisión de la máquina de corte por láser de hasta 0,05 mm, precisión de posicionamiento repetido de hasta 0,02 mm.
(4) Amplia gama de materiales de corte láser: se pueden utilizar materiales metálicos y no metálicos. Existen máquinas de corte láser para metales no metálicos y máquinas de corte láser de CO2.
(5) El láser también se puede utilizar para grabar, soldar, perforar y otras operaciones, potente.
Desventajas de las máquinas de corte láser: (1) El costo de las máquinas de corte láser es elevado, al igual que la inversión inicial y el costo de mantenimiento. Actualmente, el corte láser de placas delgadas tiene una alta relación calidad-precio, pero su eficiencia en el corte de placas es baja, a menos que se cumplan altos requisitos de calidad; de lo contrario, se utilizará un corte láser inadecuado.
Las ventajas de la máquina de corte por plasma: (1) Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que la energía del arco de plasma está más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida, la deformación es pequeña, pero también puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales.
(2) La máquina de corte por plasma tiene ventajas en el corte de placas gruesas, porque en el proceso de corte de placas gruesas, se puede lograr una velocidad de corte muy alta, mucho más alta que el láser y la llama.
Desventajas del corte por plasma: (1) El corte por plasma puede generar gases y arcos nocivos: el principio del corte por plasma determina la intensidad del arco, el ruido y el polvo durante el proceso de corte, lo que contamina el medio ambiente en cierta medida. El corte por plasma subacuático se utiliza generalmente para placas de espesor medio y grueso, por lo que el espesor de corte está limitado.
(2) Diferencia de verticalidad de la superficie de corte: un lado de la superficie de corte tendrá un bisel grande, diferencia de verticalidad.
(3) Durante el proceso de corte, se genera más escoria en la superficie. Dado que la calidad del proceso no se ve afectada, la escoria después del corte debe ser molida, lo que también incrementa el costo de la mano de obra.
(4) La zona afectada por el calor en el corte por plasma es grande y la ranura es ancha. No es adecuado para cortar chapa metálica, ya que se deforma por el calor.
(5) Las herramientas de corte y otros consumibles se consumen rápidamente. Actualmente, las boquillas de corte se importan principalmente, por lo que su costo es relativamente alto.
Hora de publicación: 27 de diciembre de 2022
