లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

1, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ప్రయోజనాలు: (1) లేజర్ కటింగ్ వేగం: షీట్ మెటల్ కటింగ్ వేగం 10మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ కంటే చాలా ఎక్కువ.

(2) అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత: చిన్న వైకల్యం, మృదువైన కట్టింగ్ టేబుల్. లేజర్ కటింగ్ గాడి చిన్నది, లేజర్ కటింగ్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్ కోసం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.

(3) అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఖచ్చితత్వం 0.05mm వరకు, పునరావృత స్థాన ఖచ్చితత్వం 0.02mm వరకు.

(4) విస్తృత శ్రేణి లేజర్ కటింగ్ పదార్థాలు: మెటల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. నాన్-మెటల్ కోసం మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ఉన్నాయి.

(5) లేజర్‌ను చెక్కడం, వెల్డింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు, శక్తివంతమైనది.

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రతికూలతలు: (1) లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రారంభ పెట్టుబడి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, సన్నని ప్లేట్ లేజర్ కటింగ్ అధిక వ్యయ పనితీరును కలిగి ఉంది, కానీ ప్లేట్ కటింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, నాణ్యత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే తప్ప, లేకుంటే సరికాని లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: (1) ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ప్లాస్మా ఆర్క్ శక్తి ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా కత్తిరించగలదు.

(2) ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించడంలో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే మందపాటి ప్లేట్‌లను కత్తిరించే ప్రక్రియలో, లేజర్ మరియు జ్వాల కంటే చాలా ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగాన్ని సాధించవచ్చు.

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రతికూలతలు: (1) హానికరమైన వాయువు మరియు ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్లాస్మా కటింగ్ అవకాశం: ప్లాస్మా కటింగ్ సూత్రం కటింగ్ ప్రక్రియలో ఆర్క్ తీవ్రత, శబ్దం మరియు ధూళిని నిర్ణయిస్తుంది, పర్యావరణాన్ని కొంతవరకు కలుషితం చేస్తుంది. నీటి అడుగున ప్లాస్మా కటింగ్ సాధారణంగా మీడియం మరియు మందపాటి ప్లేట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి కటింగ్ మందం కొంతవరకు పరిమితం చేయబడింది.

(2) కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నిలువుత్వంలో తేడా: కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఒక వైపు పెద్ద బెవెల్, నిలువుత్వంలో తేడా ఉంటుంది.

(3) కటింగ్ ప్రక్రియలో, కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కువ కటింగ్ స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రక్రియ నాణ్యత ప్రభావితం కానందున, కటింగ్ తర్వాత స్లాగ్ తప్పనిసరిగా నేలపై వేయబడాలి, ఇది కార్మిక వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

(4) ప్లాస్మా కటింగ్ యొక్క వేడి ప్రభావిత జోన్ పెద్దది మరియు చీలిక వెడల్పుగా ఉంటుంది. షీట్ మెటల్‌ను కత్తిరించడానికి ఇది తగినది కాదు ఎందుకంటే ఇది వేడి వల్ల వైకల్యం చెందుతుంది.

(5) కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు ఇతర వినియోగ వస్తువులు త్వరగా వినియోగించబడతాయి. ఇప్పుడు కట్టింగ్ నాజిల్ ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఖర్చు చాలా ఎక్కువ.