1, лазерлік кесу машинасының артықшылықтары: (1) лазерлік кесу жылдамдығы: парақты кесу жылдамдығы 10 м/мин жетуі мүмкін, бұл плазмалық кесу машинасына қарағанда әлдеқайда жоғары.
(2) Жоғары кесу сапасы: деформациясы аз, кесу үстелі тегіс. Лазерлік кесу ойығы кішкентай, лазерлік кесу беті тегістеусіз тікелей дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
(3) Жоғары кесу дәлдігі: лазерлік кесу машинасының дәлдігі 0,05 мм дейін, қайталанатын позициялау дәлдігі 0,02 мм дейін.
(4) Лазерлік кесу материалдарының кең ауқымы: металл және металл емес материалдарды пайдалануға болады. Металл емес және CO2 лазерлік кесу машиналары үшін металл лазерлік кесу машиналары бар.
(5) Лазерді гравировка, дәнекерлеу, бұрғылау және басқа да қуатты операциялар үшін де пайдалануға болады.
Лазерлік кесу машинасының кемшіліктері: (1) лазерлік кесу машинасының құны жоғары, бастапқы инвестиция және техникалық қызмет көрсету құны жоғары. Қазіргі уақытта жұқа пластиналы лазерлік кесудің құны жоғары, бірақ пластиналы кесу тиімділігі төмен, егер сапа талаптары жоғары болмаса, әйтпесе лазерлік кесу дұрыс қолданылмайды.
Плазмалық кесу машинасының артықшылықтары: (1) плазмалық кесу машинасының артықшылықтары - плазмалық доға энергиясы шоғырланған, температурасы жоғары, кесу жылдамдығы жылдам, деформациясы аз, бірақ сонымен қатар тот баспайтын болат, алюминий және басқа материалдарды кесуге болады.
(2) Плазмалық кескіш машина қалың пластиналарды кесуде артықшылықтарға ие, себебі қалың пластиналарды кесу процесінде лазер мен жалынға қарағанда әлдеқайда жоғары кесу жылдамдығына қол жеткізуге болады.
Плазмалық кесу машинасының кемшіліктері: (1) плазмалық кесу зиянды газ бен доға шығару мүмкіндігі: плазмалық кесу принципі доғаның қарқындылығын, кесу процесіндегі шу мен шаңды анықтайды, қоршаған ортаны белгілі бір дәрежеде ластайды. Су астындағы плазмалық кесу әдетте орташа және қалың пластиналар үшін қолданылады, сондықтан кесу қалыңдығы белгілі бір дәрежеде шектеледі.
(2) кесу бетінің тіктік айырмашылығы: кесу бетінің бір жағында үлкен көлбеу, тіктік айырмашылығы болады.
(3) Кесу процесінде кесу процесінің бетінде көбірек кесу қожы пайда болады. Процесс сапасына әсер етпейтіндіктен, кескеннен кейін қож ұнтақталуы керек, бұл еңбек құнын да арттырады.
(4) Плазмалық кесудің жылу әсер ететін аймағы үлкен және саңылауы кең. Ол қаңылтыр металды кесуге жарамсыз, себебі ол жылудан деформацияланады.
(5) Кескіш құралдар мен басқа да шығын материалдары тез тұтынылады. Қазіргі уақытта кескіш саптама негізінен импортқа негізделген, құны салыстырмалы түрде жоғары.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 27 желтоқсан
