1. 레이저 절단기의 장점: (1) 레이저 절단 속도: 판금 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 플라즈마 절단기보다 훨씬 빠릅니다.
(2) 높은 절단 품질: 작은 변형, 매끄러운 절단 테이블. 레이저 절단 홈이 작아 레이저 절단면을 연마 없이 직접 용접에 사용할 수 있습니다.
(3) 높은 절단 정확도: 레이저 절단기 정확도 최대 0.05mm, 반복 위치 정확도 최대 0.02mm.
(4) 레이저 절단 재료의 범위가 넓습니다. 금속 및 비금속 재료를 사용할 수 있습니다. 비금속용 금속 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기가 있습니다.
(5) 레이저는 조각, 용접, 드릴링 및 기타 작업에도 사용할 수 있으며 강력합니다.
레이저 절단기의 단점: (1) 레이저 절단기 비용이 높고 초기 투자 및 유지 보수 비용이 높습니다. 현재 박판 레이저 절단은 가성비가 높지만, 박판 절단 효율이 낮아 품질 요구 사항이 높지 않으면 부적절한 레이저 절단이 됩니다.
플라즈마 절단기의 장점: (1) 플라즈마 절단기의 장점은 플라즈마 아크 에너지가 더 집중되어 온도가 더 높고 절단 속도가 더 빠르며 변형이 적으며 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 재료도 절단할 수 있다는 것입니다.
(2) 플라즈마 절단기는 두꺼운 판재를 절단하는 데 유리한 점이 있는데, 두꺼운 판재를 절단하는 과정에서 레이저나 화염보다 훨씬 빠른 매우 빠른 절단 속도를 얻을 수 있기 때문이다.
플라즈마 절단기의 단점: (1) 플라즈마 절단 시 유해 가스 및 아크 발생 가능성: 플라즈마 절단 원리는 절단 과정에서 아크 강도, 소음 및 먼지를 결정하며, 이는 환경을 일정 수준 오염시킬 수 있습니다. 수중 플라즈마 절단은 일반적으로 중후판재에 사용되므로 절단 두께가 일정 수준으로 제한됩니다.
(2) 절단면의 수직도 차이: 절단면의 한쪽 면이 큰 경사를 가지게 되어 수직도 차이가 발생합니다.
(3) 절단 과정에서 절단면에는 더 많은 절단 슬래그가 생성됩니다. 공정 품질에는 영향을 미치지 않으므로 절단 후 슬래그를 분쇄해야 하므로 노동 비용이 증가합니다.
(4) 플라즈마 절단의 열영향부는 크고 슬릿은 넓습니다. 열에 의해 변형되기 때문에 판금 절단에는 적합하지 않습니다.
(5) 절삭 공구 및 기타 소모품은 빠르게 소모됩니다. 현재 절삭 노즐은 주로 수입에 의존하고 있어 비용이 상대적으로 높습니다.
게시 시간: 2022년 12월 27일
