1, переваги лазерного різального верстата: (1) швидкість лазерного різання: швидкість різання листового металу може досягати 10 м/хв, що значно вище, ніж у плазмового різального верстата.
(2) Висока якість різання: невелика деформація, гладкий стіл для різання. Канавка для лазерного різання мала, поверхня лазерного різання може бути безпосередньо використана для зварювання без шліфування.
(3) Висока точність різання: точність лазерного різального верстата до 0,05 мм, точність повторного позиціонування до 0,02 мм.
(4) Можна використовувати широкий спектр матеріалів для лазерного різання: металеві та неметалеві матеріали. Існують верстати для лазерного різання металу для неметалевих матеріалів та верстати для лазерного різання CO2.
(5) Лазер також може використовуватися для гравірування, зварювання, свердління та інших потужних операцій.
Недоліки лазерного різального верстата: (1) вартість лазерного різального верстата висока, початкові інвестиції та витрати на обслуговування високі. Наразі лазерне різання тонких листів має високу вартість, але ефективність різання листів низька, якщо вимоги до якості не високі, інакше використовується неправильне лазерне різання.
Переваги плазмового різального верстата: (1) перевагами плазмового різального верстата є те, що енергія плазмової дуги більш концентрована, температура вища, швидкість різання вища, деформація мала, а також він може різати нержавіючу сталь, алюміній та інші матеріали.
(2) Плазмовий різальний верстат має переваги в різанні товстих пластин, оскільки в процесі різання товстих пластин можна досягти дуже високої швидкості різання, набагато вищої, ніж при лазерному та полум'яному різанні.
Недоліки плазмового різання: (1) плазмове різання може утворювати шкідливий газ та дугу: принцип плазмового різання визначає інтенсивність дуги, шум та пил у процесі різання, що певною мірою забруднює навколишнє середовище. Підводне плазмове різання зазвичай використовується для середніх та товстих листів, тому товщина різання обмежена певною мірою.
(2) різниця вертикальності ріжучої поверхні: одна сторона ріжучої поверхні матиме великий скіс, різницю вертикальності.
(3) У процесі різання на поверхні утворюється більше шлаку. Оскільки якість процесу не впливає, шлак після різання необхідно подрібнювати, що також збільшує витрати на оплату праці.
(4) Зона термічного впливу плазмового різання велика, а щілина широка. Не підходить для різання листового металу, оскільки він деформується під дією тепла.
(5) Ріжучі інструменти та інші витратні матеріали швидко витрачаються. Зараз ріжучі сопла в основному імпортуються, вартість яких є відносно високою.
Час публікації: 27 грудня 2022 р.
