1. Vorteile der Laserschneidmaschine: (1) Laserschneidgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit beim Schneiden von Blechen kann 10 m/min erreichen und ist damit viel höher als bei der Plasmaschneidmaschine.
(2) Hohe Schnittqualität: geringe Verformung, glatte Schneidfläche. Die Laserschnittnut ist klein, die Laserschnittfläche kann ohne Nachbearbeitung direkt zum Schweißen verwendet werden.
(3) Hohe Schnittgenauigkeit: Genauigkeit der Laserschneidmaschine bis zu 0,05 mm, Wiederholgenauigkeit der Positionierung bis zu 0,02 mm.
(4) Eine breite Palette an Laserschneidmaterialien kann bearbeitet werden: Metalle und nichtmetallische Werkstoffe sind geeignet. Es gibt Laserschneidmaschinen für Metalle und CO₂-Laserschneidmaschinen.
(5) Laser können auch zum Gravieren, Schweißen, Bohren und für andere Operationen eingesetzt werden; sie sind sehr leistungsstark.
Nachteile von Laserschneidmaschinen: (1) Die Anschaffungs- und Wartungskosten sind hoch. Aktuell bietet das Laserschneiden dünner Bleche ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, die Schneidleistung ist jedoch gering. Bei hohen Qualitätsanforderungen wird das Laserschneiden daher nicht optimal eingesetzt.
Die Vorteile der Plasmaschneidmaschine: (1) Die Vorteile der Plasmaschneidmaschine liegen darin, dass die Plasmaenergie stärker konzentriert ist, die Temperatur höher ist, die Schnittgeschwindigkeit höher ist, die Verformung geringer ist und sie auch Edelstahl, Aluminium und andere Materialien schneiden kann.
(2) Plasmaschneidmaschinen haben Vorteile beim Schneiden dicker Platten, da beim Schneiden dicker Platten eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit erreicht werden kann, die viel höher ist als bei Laser- und Flammenschneiden.
Nachteile von Plasmaschneidanlagen: (1) Beim Plasmaschneiden können schädliche Gase und Lichtbögen entstehen: Das Prinzip des Plasmaschneidens bestimmt die Lichtbogenintensität, wodurch Lärm und Staub entstehen und die Umwelt in gewissem Maße belastet wird. Unterwasser-Plasmaschneiden wird im Allgemeinen für mittlere und dicke Bleche eingesetzt, daher ist die Schnittdicke begrenzt.
(2) Vertikalitätsunterschied der Schnittfläche: Eine Seite der Schnittfläche weist eine große Fase auf, Vertikalitätsunterschied.
(3) Beim Schneidprozess entsteht vermehrt Schneidschlacke an der Schnittfläche. Da die Prozessqualität dadurch nicht beeinträchtigt wird, muss die Schlacke nach dem Schneiden gemahlen werden, was die Arbeitskosten erhöht.
(4) Die Wärmeeinflusszone beim Plasmaschneiden ist groß und der Schnitt breit. Es eignet sich nicht zum Schneiden von Blechen, da diese sich durch die Hitze verformen.
(5) Schneidwerkzeuge und andere Verbrauchsmaterialien verbrauchen sich schnell. Derzeit werden Schneiddüsen hauptsächlich importiert, was relativ hohe Kosten verursacht.
Veröffentlichungsdatum: 27. Dezember 2022
