ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ມີບັນຫາກັບອຸປະກອນຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຢູ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ສະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງອົງປະກອບຫຼັກ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍເອງແມ່ນບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບອ້ອມຂ້າງແມ່ນເຂັ້ມງວດ ແລະ ຊັບຊ້ອນກວ່າ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຊຸດຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເນັ້ນການແກ້ໄຂບັນຫາສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ກະລຸນາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ “3 ຫຼັກ-ພື້ນຖານ”: ຫົວຕັດ, ເລນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ + ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

ການດຳເນີນການທັນທີ: ການວິນິດໄສໄວ ແລະ ການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາສຸກເສີນ

ຖ້າອຸປະກອນມີບັນຫາເລື້ອຍໆ, ກະລຸນາກວດສອບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທັນທີຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປນີ້, ເຊິ່ງສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໄດ້ 90%:

1. ຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສທຳອິດ: ມົນລະພິດຂອງເລນຕາ (ອາການ: ມີຮອຍຕັດຜ່ານ, ມີຮອຍຫຍາບ, ມີประกายໄຟຜິດປົກກະຕິ)

• ການກະທຳ: ຢຸດທັນທີ, ຖອດອອກ ແລະ ກວດສອບເລນປ້ອງກັນໃນຫົວຕັດ.
• ວິທີໃຊ້: ໃຊ້ນໍ້າຢາລ້າງເລນພິເສດ ແລະ ເຈ້ຍ/ສຳລີເຊັດເລນທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ. ຢອດນໍ້າຢາຊັກຜ້າ 1-2 ຢອດໃສ່ກາງເລນ ແລະ ເຊັດຄ່ອຍໆດ້ວຍສຳລີເຊັດເປັນວົງມົນຈາກກາງເລນອອກໄປທາງນອກ. ຫ້າມເປົ່າດ້ວຍປາກ, ຫ້າມແຕະດ້ວຍມື ແລະ ເຊັດດ້ວຍຜ້າທຳມະດາ.

ໝາຍເຫດ:ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າວົງແຫວນປະທັບຕາຂອງຖານກະຈົກມີອາຍຸຫຼືບໍ່, ແລະຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກປະທັບຕາດີໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປ.

2. ຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສອັນທີສອງ: ສະພາບ ແລະ ການຈັດລຽງຂອງປາຍຕັດ (ອາການ: ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຂີ້ຕົມຫ້ອຍ, ປາຍຕັດໄໝ້ເລື້ອຍໆ)

• ການກະທຳ: ກວດສອບວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍຕັດກົງກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຕັດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ສຳລັບແຜ່ນໜາ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍສຳລັບແຜ່ນບາງ). ກວດສອບຮູປາຍຕັດສຳລັບການສວມໃສ່, ການບິດເບືອນ ຫຼື ຂີ້ຕົມ.
• ຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ແກ້ໄຂຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍຕັດ (ອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຄູ່ມື). ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດທຸກໆມື້ ຫຼື ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍຕັດ. ຈຸດໃຈກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ລຳແສງໂຄ້ງ ແລະ ທຳລາຍຫົວຕັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ຄຳແນະນຳ:ປາຍສີດເປັນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ຖ້າມັນມີຮອຍສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ, ມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນທັນທີ.

3. ຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສທີສາມ: ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຜິດປົກກະຕິ (ອາການ: ສັນຍານເຕືອນເລເຊີ, ພະລັງງານຫຼຸດລົງ, ທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນນ້ຳຫົວຕັດແຕກ)

• ການກະທຳ:
• ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງນໍ້າ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ລະຫວ່າງ 22-25 ℃, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ເກີນ 2 ℃ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
• ກວດສອບຄຸນນະພາບນ້ຳ: ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ ຫຼື ນ້ຳກັ່ນ! ກວດສອບນ້ຳເຢັນເພື່ອຊອກຫາສິ່ງສົກກະປົກ, ຕະກອນ ຫຼື ສາຫຼ່າຍ (ສີເຫຼືອງ, ສີຂຽວ). ປ່ຽນນ້ຳເປັນປະຈຳທຸກໆ 3-6 ເດືອນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຕົວກອງ.
• ກວດສອບຄວາມດັນນໍ້າ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າ: ຮັບປະກັນວ່າຄວາມດັນນໍ້າ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເລເຊີ ແລະ ຫົວຕັດ (ອ້າງອີງໃສ່ຄູ່ມືອຸປະກອນ).

4. ຈຸດທີ່ໜ້າສົງໄສທີສີ່: ແຫຼ່ງອາກາດພາຍນອກ ແລະ ການກຳຈັດຝຸ່ນ (ອາການ: ການຜຸພັງຂອງໜ້າດິນຕັດ, ຂີ້ຕົມຫ້ອຍ, ເລນເປື້ອນໄວ)

• ການກະທຳ:
• ກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ: ໄນໂຕຣເຈນ (ຫຼາຍກວ່າ 99.99%), ອົກຊີເຈນ (ຫຼາຍກວ່າ 99.5%), ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ (ຕ້ອງຜ່ານເຄື່ອງອົບແຫ້ງເຢັນ ແລະ ຕົວກອງຄວາມແມ່ນຍໍາສາມຢ່າງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ນໍ້າ ແລະ ຝຸ່ນ).
• ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບທໍ່ໄອເສຍ: ເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ໄອເສຍ ແລະ ກ່ອງຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວັນ ແລະ ຝຸ່ນສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ທັນເວລາ. ຂີ້ເທົ່າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປົນເປື້ອນເລນ ແລະ ຮາວໄດ້.

ແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບມີລະບົບ (ປ້ອງກັນກ່ອນ).

ສ້າງກົດລະບຽບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຮັກສາຕໍ່ໄປນີ້ກາຍເປັນນິໄສ:

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ

• ທຳຄວາມສະອາດ: ເປົ່າຝຸ່ນໂລຫະ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ເທິງໂຕະເຄື່ອງຈັກ, ຮາວນຳທາງ ແລະ ຊັ້ນວາງດ້ວຍປືນລົມ.
• ກວດສອບ: ຄວາມດັນອາຍແກັສ, ລະດັບນ້ຳຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ອຸນຫະພູມນ້ຳ, ຮູບລັກສະນະຂອງເລນໂຟກັສ.
• ຕ້ອງເຮັດ: ແກ້ໄຂຈຸດກາງຂອງຫົວຕັດ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ

• ການຫລໍ່ລື່ນ: ເຮັດຄວາມສະອາດຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ ແລະ ແຣັກເກຍດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ ແລະ ທານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດ.
• ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ: ເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຈໍກອງລະບາຍອາກາດຂອງຕູ້ຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.
• ກວດສອບ: ກວດສອບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສົ່ງໄຟເບີ (ຈາກເລເຊີໄປຫາຫົວຕັດຂອງສາຍໄຟ) ສຳລັບການງໍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນ

• ລະບົບສາຍຕາ: ເຮັດຄວາມສະອາດເລນປ້ອງກັນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ກວດສອບເລນສະທ້ອນແສງ (ຖ້າມີ). ບັນທຶກວັນທີເຮັດຄວາມສະອາດ/ປ່ຽນເລນ.
• ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ: ກວດສອບຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍແອວ/ເກຍຂອງແຕ່ລະເພົາ ແລະ ຂັນນັອດໃຫ້ແໜ້ນ.
• ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນ: ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນຕົວກອງຝຸ່ນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳໄຕມາດ

• ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ປ່ຽນນ້ຳເຢັນໃຫ້ໝົດ, ທຳຄວາມສະອາດຖັງນ້ຳເຢັນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງນ້ຳ (ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບນ້ຳ).
• ລະບົບອາກາດ: ນ້ຳຖັງລະບາຍອາກາດ, ກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນອົງປະກອບຕົວກອງຂອງຕົວກອງອາກາດ.
• ການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍຳ: ການທົດສອບງ່າຍໆການຕັດຮູກົມ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ຖ້າຈຳເປັນ, ເຄື່ອງຈັກກັບຄືນສູ່ສູນ ແລະ ການຊົດເຊີຍຄວາມແມ່ນຍຳ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີ

• ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ ຫຼື ວິສະວະກອນມືອາຊີບ:
• ການກວດກາ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດໜ້າສຸດທ້າຍຂອງຫົວສົ່ງຜົນຂອງເລເຊີ (QBH) (ຕ້ອງມີການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ, ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນ).
• ການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງຈັກ (ແນວນອນ, ແນວຕັ້ງ).
• ການວັດແທກເສັ້ນທາງແສງ (ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານລັງສີທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກເລເຊີໄປຫາຫົວຕັດ).
• ການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າຢ່າງຮອບດ້ານ.

ຕ້ອງພັດທະນານິໄສການດຳເນີນງານທີ່ດີ

1. ລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດ:ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ເປີດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, → ລໍຖ້າໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳບັນລຸຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ (ປະມານ 5 ນາທີ) → ເປີດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແຫຼ່ງພະລັງງານເລເຊີ.

2. ລຳດັບການປິດເຄື່ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ:ປິດເລເຊີ 1 ປິດເຄື່ອງ → ປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສືບຕໍ່ເຮັດວຽກປະມານ 5-10 ນາທີ, ແລະຈາກນັ້ນປິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກເລເຊີເຢັນລົງໝົດແລ້ວ.

3. ການປິ່ນປົວແຜ່ນກ່ອນ:ກ່ອນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ໄກທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ໃຫ້ເຊັດໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນນ້ຳມັນ, ນ້ຳ ແລະ ສະໜິມທີ່ລອຍຢູ່, ຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ.

4. ຕົວກໍານົດການທາງວິທະຍາສາດ:ຢ່າໃຊ້ພະລັງງານຈຳກັດ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຕັດເປັນເວລາດົນ, ແລະ ສ້າງຫ້ອງສະໝຸດຕົວກຳນົດຂະບວນການສຳລັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເອກະສານບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ (ຕົວຢ່າງ)

ພົບບັນຫາລາຍການບຳລຸງຮັກສາ ອາໄຫຼ່ທົດແທນ ສະຖານະຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ

ການປ້ອງກັນໃນຕອນກາງເວັນ; ສະຖານີທຳຄວາມສະອາດ

ໜ້າຜິວ, ລາງລົດໄຟນຳທາງ, ປັບປ່ຽນຈຸດໃຈກາງຂອງປາຍສີດ ປາຍສີດທີ່ສວມເລັກນ້ອຍ (Φ1.4) ປາຍສີດ (Φ1.4)

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນປ້ອງກັນ ເລນມີຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ ບໍ່ມີ (ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ) ການຟື້ນຟູພະລັງງານ

ສະຫຼຸບສຸດທ້າຍ:

ສຳລັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, “ການທຳຄວາມສະອາດເລນ, ການຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງປາຍຕັດ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ” ແມ່ນສາມວິທີທາງທີ່ສຳຄັນ. ກະລຸນາກຳນົດ ແລະ ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດຢ່າງເຂັ້ມງວດນັບແຕ່ມື້ນີ້ເປັນຕົ້ນໄປ. ສະຖານະການ “ບັນຫາທັງໝົດ” ສ່ວນໃຫຍ່ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາຢ່າງເປັນລະບົບ. ຖ້າມີບັນຫາກັບອົງປະກອບຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ເລເຊີ ແລະ ພາຍໃນຫົວຕັດ), ກະລຸນາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ບັນທຶກລະຫັດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ປະກົດການດັ່ງກ່າວ, ແລະ ຕິດຕໍ່ພະນັກງານບໍລິການຫຼັງການຂາຍມືອາຊີບຂອງຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນໃຫ້ທັນເວລາ.