Cách bảo trì máy cắt laser

Luôn có những vấn đề phát sinh với thiết bị cắt laser sợi quang, hầu hết là do bảo trì hàng ngày không đầy đủ, tình trạng kém của các bộ phận quan trọng hoặc môi trường vận hành không tốt. Bản thân laser sợi quang không cần bảo trì, nhưng yêu cầu bảo trì hệ thống xung quanh lại khắt khe và phức tạp hơn. Sau đây là một bộ hướng dẫn bảo trì nhằm giải quyết vấn đề cho máy cắt laser sợi quang. Hãy ưu tiên “3 nền tảng cốt lõi”: đầu cắt, thấu kính, hệ thống làm mát + vệ sinh máy công cụ.

Hành động tức thì: Chẩn đoán nhanh và danh sách kiểm tra bảo trì khẩn cấp

Nếu thiết bị thường xuyên gặp sự cố, vui lòng kiểm tra và bảo trì ngay lập tức theo trình tự sau, điều này có thể giải quyết 90% các lỗi thường gặp:

1. Điểm nghi ngờ đầu tiên: ô nhiễm thấu kính quang học (triệu chứng: bị cắt xuyên, bề mặt thô ráp, tia lửa bất thường)

• Hành động: Dừng máy ngay lập tức, tháo và kiểm tra thấu kính bảo vệ ở đầu cắt.
• Cách làm: Sử dụng dung dịch vệ sinh ống kính chuyên dụng và giấy lau ống kính/tăm bông siêu sạch. Nhỏ 1-2 giọt dung dịch vệ sinh vào giữa ống kính và nhẹ nhàng lau bằng tăm bông theo hình xoắn ốc từ tâm ra ngoài. Tuyệt đối không được dùng miệng thổi, chạm tay và lau bằng vải thông thường.

Ghi chú:Đồng thời, kiểm tra xem vòng đệm của đế gương có bị lão hóa không và đảm bảo rằng nó được bịt kín tốt trong quá trình lắp đặt để ngăn bụi xâm nhập.

2. Điểm nghi ngờ thứ hai: tình trạng và sự thẳng hàng của vòi phun đầu cắt (triệu chứng: chất lượng cắt không ổn định, xỉ bám dính, vòi phun thường xuyên bị cháy).

• Thao tác: Kiểm tra xem đường kính vòi phun có phù hợp với độ dày của tấm cắt hay không (đường kính lớn hơn cho tấm dày và đường kính nhỏ hơn cho tấm mỏng). Kiểm tra lỗ vòi phun xem có bị mòn, biến dạng hoặc có xỉ hay không.
• Bước quan trọng: Căn chỉnh tâm vòi phun (tự động hoặc thủ công). Đây là quy trình cần thực hiện hàng ngày hoặc sau khi thay thế vòi phun. Việc căn chỉnh tâm không chính xác sẽ khiến chùm tia bị lệch và gây hư hại nghiêm trọng cho đầu cắt.

Gợi ý:Vòi phun là một bộ phận dễ hỏng. Nếu nó bị mòn dù chỉ một chút, cần phải thay thế ngay lập tức.

3. Điểm nghi ngờ thứ ba: hệ thống làm mát hoạt động bất thường (triệu chứng: báo động laser, giảm công suất, vỡ ống dẫn nước làm mát đầu cắt)

• Hoạt động:
• Kiểm tra nhiệt độ nước: đảm bảo nhiệt độ cài đặt của máy làm lạnh nằm trong khoảng 22-25 ℃ và chênh lệch nhiệt độ không vượt quá 2 ℃ trong quá trình hoạt động.
• Kiểm tra chất lượng nước: phải sử dụng nước khử ion hoặc nước cất! Kiểm tra nước làm mát xem có tạp chất, cặn vôi hoặc tảo (màu vàng, màu xanh lá cây) hay không. Thay nước định kỳ 3-6 tháng một lần và vệ sinh bộ lọc.
• Kiểm tra áp suất và lưu lượng nước: đảm bảo áp suất và lưu lượng nước đáp ứng yêu cầu của máy laser và đầu cắt (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị).

4. Điểm nghi ngờ thứ tư: nguồn khí bên ngoài và việc loại bỏ bụi (triệu chứng: oxy hóa bề mặt cắt, xỉ bám, thấu kính nhanh bẩn)

• Hoạt động:
• Kiểm tra độ tinh khiết của khí: nitơ (trên 99,99%), oxy (trên 99,5%), khí nén (phải đi qua máy sấy lạnh và ba bộ lọc chính xác để đảm bảo không có dầu, nước và bụi).
• Vệ sinh hệ thống xả: làm sạch ống xả và hộp chứa bụi để đảm bảo khói và bụi được loại bỏ kịp thời. Lượng muội than quá nhiều có thể làm ô nhiễm thấu kính và thanh ray.

Kế hoạch bảo trì có hệ thống theo từng giai đoạn (ưu tiên phòng ngừa).

Thiết lập các quy tắc để biến việc bảo trì sau đây thành thói quen:

Bảo trì hàng ngày

• Làm sạch: Dùng súng hơi thổi sạch bụi kim loại và cặn bẩn trên bàn máy, ray dẫn hướng và giá đỡ.
• Kiểm tra: áp suất khí, mực nước trong bình làm lạnh, nhiệt độ nước, hình dạng thấu kính hội tụ.
• Việc cần làm: Điều chỉnh tâm vòi phun đầu cắt.

Bảo trì hàng tuần

• Bôi trơn: Lau sạch thanh dẫn hướng tuyến tính và thanh răng bằng vải không bụi và bôi dầu bôi trơn chuyên dụng.
• Vệ sinh kỹ lưỡng: làm sạch lưới lọc thông gió của tủ điều khiển điện và ống thông gió của máy làm lạnh.
• Kiểm tra: kiểm tra dây dẫn quang (từ laser đến đầu cắt của cáp) xem có bị uốn cong hoặc hư hỏng rõ ràng không.

Bảo trì hàng tháng

• Hệ thống quang học: Vệ sinh kỹ lưỡng thấu kính bảo vệ và kiểm tra thấu kính phản quang (nếu có). Ghi lại ngày vệ sinh/thay thế thấu kính.
• Hệ thống truyền động: kiểm tra độ căng của dây đai/bánh răng truyền động của mỗi trục và siết chặt các bu lông.
• Hệ thống hút bụi: vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc bụi.

Bảo trì hàng quý

• Hệ thống làm mát: thay hoàn toàn nước làm mát, vệ sinh bình chứa nước làm mát và đường ống (tùy thuộc vào chất lượng nước).
• Hệ thống khí: xả nước trong bình chứa khí, kiểm tra và thay thế lõi lọc của bộ lọc khí.
• Kiểm tra độ chính xác: thực hiện cắt thử đơn giản tạo lỗ tròn, độ chính xác vuông, nếu cần, đưa máy về vị trí 0 và bù sai số.

Bảo trì hàng năm

• Bạn nên liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ sư chuyên nghiệp:
• Kiểm tra và làm sạch mặt cuối của đầu ra laser (QBH) (yêu cầu đào tạo chuyên nghiệp, thao tác không đúng cách sẽ làm hỏng laser vĩnh viễn).
• Hiệu chuẩn độ chính xác hình học (ngang, dọc) của máy móc.
• Hiệu chỉnh đường dẫn quang học (để đảm bảo truyền tia laser tối ưu từ đầu cắt).
• Kiểm tra toàn diện hệ thống điện.

Cần phải phát triển thói quen vận hành tốt.

1. Trình tự khởi động nghiêm ngặt:Đầu tiên, bật máy làm lạnh, → chờ nhiệt độ nước đạt đến giá trị đã cài đặt (khoảng 5 phút) → bật máy công cụ và nguồn điện laser.

2. Trình tự tắt máy nghiêm ngặt:Tắt laser 1. Tắt nguồn máy → Cho máy làm lạnh tiếp tục chạy trong 5-10 phút, sau đó tắt máy làm lạnh sau khi laser đã nguội hoàn toàn.

3. Xử lý sơ bộ tấm:Trước khi cắt, hãy lau sạch dầu, nước và rỉ sét bám trên bề mặt tấm kim loại càng kỹ càng tốt, loại bỏ tận gốc các chất gây ô nhiễm.

4. Các thông số khoa học:Không nên sử dụng công suất hoặc tốc độ cắt giới hạn trong thời gian dài, và cần thiết lập thư viện thông số quy trình cho các độ dày vật liệu khác nhau.

Phiếu ghi chép bảo trì (ví dụ)

Các hạng mục bảo trì Vấn đề phát hiện Phụ tùng thay thế Tình trạng sau bảo trì

Bảo vệ ban ngày; trạm vệ sinh

Bề mặt, ray dẫn hướng, hiệu chỉnh tâm vòi phun Vòi phun hơi mòn (Φ1.4) vòi phun (Φ1.4)

Làm sạch kính bảo hộ. Kính có vết dầu. Không có (đã được làm sạch). Khôi phục độ cận.

Tóm lại:

Đối với máy cắt laser sợi quang, “vệ sinh thấu kính, căn chỉnh vòi phun và bảo dưỡng hệ thống làm mát” là ba khâu quan trọng nhất. Vui lòng thiết lập và thực hiện nghiêm túc các quy trình bảo dưỡng hàng ngày và hàng tuần ngay từ hôm nay. Hầu hết các trường hợp “sự cố toàn diện” sẽ được cải thiện nhờ việc vệ sinh và kiểm tra định kỳ. Nếu có sự cố với các bộ phận cốt lõi (như laser và bên trong đầu cắt), vui lòng ghi lại mã lỗi và hiện tượng xảy ra, đồng thời liên hệ kịp thời với nhân viên dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp của nhà cung cấp thiết bị.