લેસર કટીંગ મશીનની જાળવણી કેવી રીતે કરવી

ફાઇબર લેસર કટીંગ સાધનોમાં હંમેશા સમસ્યાઓ રહે છે, જેમાંથી મોટાભાગની સમસ્યાઓ અપૂરતી દૈનિક જાળવણી, મુખ્ય ઘટકોની નબળી સ્થિતિ અથવા નબળા ઓપરેટિંગ વાતાવરણને કારણે હોય છે. ફાઇબર લેસર પોતે જાળવણી-મુક્ત છે, પરંતુ આસપાસની સિસ્ટમની જાળવણી આવશ્યકતાઓ વધુ કડક અને સુસંસ્કૃત છે. ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે સમસ્યા-નિરાકરણ-લક્ષી જાળવણી માર્ગદર્શિકાનો સમૂહ નીચે મુજબ છે. કૃપા કરીને "3 કોર-ફાઉન્ડેશન" ને પ્રાથમિકતા આપો: કટીંગ હેડ, લેન્સ, કૂલિંગ સિસ્ટમ + મશીન ટૂલ સફાઈ.

તાત્કાલિક કાર્યવાહી: ઝડપી નિદાન અને કટોકટી જાળવણી ચેકલિસ્ટ

જો સાધનોમાં વારંવાર સમસ્યા આવી રહી હોય, તો કૃપા કરીને તેને નીચેના ક્રમમાં તાત્કાલિક તપાસો અને જાળવણી કરો, જે 90% સામાન્ય ખામીઓને ઉકેલી શકે છે:

૧. પ્રથમ શંકાસ્પદ બિંદુ: ઓપ્ટિકલ લેન્સ પ્રદૂષણ (લક્ષણો: કાપેલા, ખરબચડા ભાગ, અસામાન્ય સ્પાર્ક)

• ક્રિયા: તાત્કાલિક બંધ કરો, કટીંગ હેડમાંથી રક્ષણાત્મક લેન્સ દૂર કરો અને તપાસો.
• પદ્ધતિ: ખાસ લેન્સ ક્લીનર અને સુપર ડસ્ટ-ફ્રી લેન્સ પેપર/કોટન સ્વેબનો ઉપયોગ કરો. લેન્સના મધ્યમાં ડિટર્જન્ટના 1-2 ટીપાં લગાવો અને તેને કોટન સ્વેબથી કેન્દ્રથી બહારની તરફ સર્પાકાર વર્તુળમાં હળવેથી સાફ કરો. મોંથી ફૂંકવા, હાથથી સ્પર્શ કરવા અને સામાન્ય કપડાથી સાફ કરવા પર પ્રતિબંધ છે.

નૉૅધ:તે જ સમયે, તપાસો કે મિરર બેઝની સીલિંગ રિંગ જૂની થઈ ગઈ છે કે નહીં, અને ખાતરી કરો કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તે સારી રીતે સીલ થયેલ છે જેથી ધૂળ અંદર પ્રવેશતી અટકાવી શકાય.

2. બીજો શંકાસ્પદ મુદ્દો: કટીંગ હેડના નોઝલની સ્થિતિ અને ગોઠવણી (લક્ષણો: અસ્થિર કટીંગ ગુણવત્તા, સ્લેગ લટકાવવું, નોઝલનું વારંવાર બળવું)

• ક્રિયા: તપાસો કે નોઝલનો વ્યાસ કટીંગ પ્લેટની જાડાઈ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં (જાડી પ્લેટ માટે મોટો વ્યાસ અને પાતળી પ્લેટ માટે નાનો વ્યાસ). નોઝલ બોર ઘસારો, વિકૃતિ અથવા સ્લેગ માટે તપાસો.
• મુખ્ય પગલું: નોઝલ સેન્ટર (ઓટોમેટિક અથવા મેન્યુઅલ) ને ઠીક કરો. આ એક એવી પ્રક્રિયા છે જે દરરોજ અથવા નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ પછી કરવી આવશ્યક છે. અચોક્કસ સેન્ટર બીમને વિચલિત કરશે અને કટીંગ હેડને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે.

સૂચન:નોઝલ એક સંવેદનશીલ ભાગ છે. જો તે સહેજ ઘસાઈ જાય, તો તેને તાત્કાલિક બદલવો જોઈએ.

૩. ત્રીજો શંકાસ્પદ મુદ્દો: કૂલિંગ સિસ્ટમ અસામાન્ય છે (લક્ષણો: લેસર એલાર્મ, પાવર ડ્રોપ, કટીંગ હેડ વોટર કૂલિંગ પાઇપ ફાટવું)

• ક્રિયા:
• પાણીનું તાપમાન તપાસો: ખાતરી કરો કે ચિલરનું સેટ તાપમાન 22-25 ℃ ની વચ્ચે હોય અને ઓપરેશન દરમિયાન તાપમાનનો તફાવત 2 ℃ થી વધુ ન હોય.
• પાણીની ગુણવત્તા તપાસો: ડીઆયોનાઇઝ્ડ પાણી અથવા નિસ્યંદિત પાણીનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ! ઠંડુ પાણી અશુદ્ધિઓ, સ્કેલ અથવા શેવાળ (પીળો, લીલોતરી) માટે તપાસો. દર 3-6 મહિને નિયમિતપણે પાણી બદલો અને ફિલ્ટર સાફ કરો.
• પાણીનું દબાણ અને પ્રવાહ દર તપાસો: ખાતરી કરો કે પાણીનું દબાણ અને પ્રવાહ દર લેસર અને કટીંગ હેડની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે (ઉપકરણ માર્ગદર્શિકાનો સંદર્ભ લો).

૪. ચોથો શંકાસ્પદ મુદ્દો: બાહ્ય હવા સ્ત્રોત અને ધૂળ દૂર કરવી (લક્ષણો: કટીંગ સપાટીનું ઓક્સિડેશન, સ્લેગ લટકાવવું, ઝડપથી ગંદા લેન્સ)

• ક્રિયા:
• ગેસ શુદ્ધતા તપાસો: નાઇટ્રોજન (૯૯.૯૯% થી વધુ), ઓક્સિજન (૯૯.૫% થી વધુ), સંકુચિત હવા (કોલ્ડ ડ્રાયર અને ત્રણ ચોકસાઇ ફિલ્ટરમાંથી પસાર થવી જોઈએ, જેથી ખાતરી થાય કે તેલ, પાણી અને ધૂળ નથી).
• એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સાફ કરો: એક્ઝોસ્ટ પાઇપ અને ડસ્ટ બોક્સ સાફ કરો જેથી ધુમાડો અને ધૂળ સમયસર દૂર થઈ શકે. વધુ પડતી સૂટ લેન્સ અને રેલ્સને દૂષિત કરી શકે છે.

એક વ્યવસ્થિત ક્રમાંકિત જાળવણી યોજના (પ્રથમ નિવારણ).

નીચેના જાળવણીને આદત બનાવવા માટે નિયમો સ્થાપિત કરો:

દૈનિક જાળવણી

• સાફ કરો: મશીન ટેબલ, ગાઇડ રેલ અને રેક પરની ધાતુની ધૂળ અને અવશેષોને એર ગન વડે ઉડાડો.
• તપાસો: ગેસનું દબાણ, વોટર ચિલરનું પાણીનું સ્તર, પાણીનું તાપમાન, ફોકસિંગ લેન્સનો દેખાવ.
• આવશ્યક: કટીંગ હેડ નોઝલ સેન્ટર કરેક્શન.

સાપ્તાહિક જાળવણી

• લુબ્રિકેશન: રેખીય માર્ગદર્શિકા અને ગિયર રેકને ધૂળ-મુક્ત કાપડથી સાફ કરો અને ખાસ લુબ્રિકેશન તેલ લગાવો.
• ડીપ ક્લિનિંગ: ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટની વેન્ટિલેશન ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને ચિલરના વેન્ટને સાફ કરો.
• તપાસો: ફાઇબર ટ્રાન્સમિશન જમ્પર (લેસરથી કેબલના કટીંગ હેડ સુધી) સ્પષ્ટ વળાંક અથવા નુકસાન માટે તપાસો.

માસિક જાળવણી

• ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ: રક્ષણાત્મક લેન્સને સારી રીતે સાફ કરો અને પ્રતિબિંબીત લેન્સ (જો કોઈ હોય તો) તપાસો. લેન્સની સફાઈ/બદલી તારીખ રેકોર્ડ કરો.
• ગતિ પ્રણાલી: દરેક શાફ્ટના ડ્રાઇવ બેલ્ટ/ગિયરની કડકતા તપાસો અને બોલ્ટને કડક કરો.
• ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ: ધૂળ ફિલ્ટર સાફ કરો અથવા બદલો.

ત્રિમાસિક જાળવણી

• ઠંડક પ્રણાલી: ઠંડકવાળા પાણીને સંપૂર્ણપણે બદલો, પાણીની ચિલર ટાંકી અને પાઇપલાઇન સાફ કરો (પાણીની ગુણવત્તા પર આધાર રાખીને).
• એર સિસ્ટમ: એક્ઝોસ્ટ એર ટાંકીનું પાણી, એર ફિલ્ટરના ફિલ્ટર તત્વને તપાસો અને બદલો.
• ચોકસાઈ તપાસ: સરળ પરીક્ષણ કાપવા માટે ગોળાકાર છિદ્ર, ચોરસ ચોકસાઇ, જો જરૂરી હોય તો, મશીન શૂન્ય પર પાછા અને ચોકસાઇ વળતર.

વાર્ષિક જાળવણી

• ઉત્પાદક અથવા વ્યાવસાયિક ઇજનેરનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
• લેસર આઉટપુટ હેડ (QBH) ના અંતિમ ચહેરાનું નિરીક્ષણ અને સફાઈ (વ્યાવસાયિક તાલીમ જરૂરી છે, અયોગ્ય કામગીરી લેસરને કાયમી ધોરણે નુકસાન પહોંચાડશે).
• મશીન ભૌમિતિક ચોકસાઈ (આડી, ઊભી) માપાંકન.
• ઓપ્ટિકલ પાથ કેલિબ્રેશન (લેસરથી કટીંગ હેડ સુધી શ્રેષ્ઠ બીમ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે).
• વિદ્યુત પ્રણાલીનું વ્યાપક નિરીક્ષણ.

સારી ઓપરેટિંગ ટેવો વિકસાવવી જોઈએ

1. કડક શરૂઆતનો ક્રમ:સૌપ્રથમ ચિલર ચાલુ કરો, → પાણીનું તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી રાહ જુઓ (લગભગ 5 મિનિટ) → મશીન ટૂલ અને લેસર પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો.

2. કડક બંધ ક્રમ:લેસર બંધ કરો 1 મશીનનો પાવર બંધ કરો → ચિલરને 5-10 મિનિટ સુધી ચાલતું રહેવા દો, અને પછી લેસર સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થયા પછી ચિલર બંધ કરો.

3. પ્લેટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ:કાપતા પહેલા, શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્લેટની સપાટીને તેલ, પાણી અને તરતા કાટને સ્ત્રોતમાંથી સાફ કરો જેથી પ્રદૂષકો ઓછા થાય.

૪.વૈજ્ઞાનિક પરિમાણો:લાંબા સમય સુધી લિમિટ પાવર અથવા સ્પીડ કટીંગનો ઉપયોગ કરશો નહીં, અને વિવિધ સામગ્રીની જાડાઈ માટે પ્રોસેસ પેરામીટર લાઇબ્રેરી સ્થાપિત કરો.

જાળવણી રેકોર્ડ શીટ (ઉદાહરણ)

જાળવણીની વસ્તુઓમાં સમસ્યા મળી રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો જાળવણી પછીની સ્થિતિ

દિવસનું રક્ષણ; સફાઈ સ્ટેશન

સપાટી, માર્ગદર્શિકા રેલ, કેલિબ્રેટ નોઝલ સેન્ટે નોઝલ સહેજ ઘસાઈ ગયેલી નોઝલ (Φ1.4) નોઝલ (Φ1.4)

રક્ષણાત્મક લેન્સ સાફ કરો લેન્સમાં તેલના ડાઘ છે કોઈ નહીં (સાફ કરેલ) પાવર રિકવરી

અંતિમ સારાંશ:

ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે, "લેન્સ સફાઈ, નોઝલ ગોઠવણી અને ચિલર જાળવણી" એ ત્રણ જીવનરેખા છે. કૃપા કરીને આજથી દૈનિક અને સાપ્તાહિક જાળવણી પ્રક્રિયાઓ સ્થાપિત કરો અને કડક રીતે અમલમાં મૂકો. મોટાભાગની "કુલ સમસ્યા" પરિસ્થિતિઓ વ્યવસ્થિત સફાઈ અને નિરીક્ષણ દ્વારા સુધારવામાં આવશે. જો મુખ્ય ઘટકો (જેમ કે લેસર અને કટીંગ હેડની અંદર) માં કોઈ સમસ્યા હોય, તો કૃપા કરીને ફોલ્ટ કોડ અને ઘટના રેકોર્ડ કરવાનું ભૂલશો નહીં, અને સમયસર સાધન સપ્લાયરના વ્યાવસાયિક વેચાણ પછીના સેવા કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરો.