سر_بینر

د لیزر پرې کولو ماشین څنګه ساتل کیږي

د فایبر لیزر پرې کولو تجهیزاتو سره تل ستونزې شتون لري، چې ډیری یې د ورځني ساتنې ناکافي، د مهمو برخو ضعیف حالت یا د عملیاتي چاپیریال ضعیف حالت له امله دي. د فایبر لیزر پخپله د ساتنې څخه پاک دی، مګر د شاوخوا سیسټم د ساتنې اړتیاوې ډیرې سختې او پیچلې دي. لاندې د فایبر لیزر پرې کولو ماشینونو لپاره د ستونزې حل کولو پر بنسټ ساتنې لارښوونو سیټ دی. مهرباني وکړئ "3 اصلي بنسټ" ته لومړیتوب ورکړئ: د پرې کولو سر، لینز، د یخولو سیسټم + د ماشین وسیلې پاکول.

سمدستي اقدام: چټک تشخیص او د بیړني ساتنې چک لیست

که چیرې تجهیزات په مکرر ډول ستونزې ولري، مهرباني وکړئ سمدلاسه یې په لاندې ترتیب سره وګورئ او وساتئ، کوم چې کولی شي د عامو غلطیو 90٪ حل کړي:

۱. لومړی شکمن ټکی: د نظري لینز ککړتیا (نښې نښانې: پرې شوې، ناڅاپه برخه، غیر معمولي چنګک)

  • عمل: سمدلاسه ودریږئ، د پرې کولو په سر کې محافظتي لینز لرې کړئ او وګورئ.
  • طریقه: د لینز ځانګړي پاکوونکي او د دوړو څخه پاک لینز کاغذ/کاټن سویب وکاروئ. د لینز په مرکز کې د صابون 1-2 څاڅکي واچوئ او په نرمۍ سره یې د کاټن سویب سره په یوه سرپل دایره کې له مرکز څخه بهر ته پاک کړئ. د خولې سره وهل، د لاس سره لمس کول او د عادي ټوکر سره مسح کول منع دي.

یادونه:په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د عکس اساس د سیل کولو حلقه زوړ ده، او ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د نصب کولو پرمهال ښه مهر شوی ترڅو د دوړو د ننوتلو مخه ونیسي.

۲. دوهم مشکوک ټکی: د پرې کولو سر د نوزل ​​حالت او سمون (نښې نښانې: د پرې کولو بې ثباته کیفیت، د سلیګ ځړیدل، د نوزل ​​مکرر سوځیدنه)

  • عمل: وګورئ چې ایا د نوزل ​​قطر د پرې کولو پلیټ ضخامت سره سمون لري (د غټ پلیټ لپاره لوی قطر او د پتلي پلیټ لپاره کوچنی قطر). د نوزل ​​بور د اغوستلو، تحریف یا سلیګ لپاره معاینه کړئ.
  • مهم ګام: د نوزل ​​مرکز سم کړئ (اتوماتیک یا لاسي). دا یوه پروسه ده چې باید هره ورځ یا د نوزل ​​بدلولو وروسته ترسره شي. یو ناسم مرکز به د بیم د انحراف لامل شي او د پرې کولو سر ته به سخت زیان ورسوي.

وړاندیز:نوزل یوه زیانمنونکې برخه ده. که لږ څه خرابه شوې وي، نو باید سمدلاسه بدله شي.

۳. دریم شکمن ټکی: د یخولو سیسټم غیر معمولي دی (نښې نښانې: د لیزر الارم، د بریښنا څاڅکی، د سر پرې کول د اوبو د یخولو پایپ ماتیدل)

  • عمل:
  • د اوبو تودوخه وګورئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د چیلر ټاکل شوی تودوخه د 22-25 ℃ ترمنځ وي، او د عملیاتو په جریان کې د تودوخې توپیر له 2 ℃ څخه ډیر نه وي.
  • د اوبو کیفیت وګورئ: د اوبو ډیونایز شوي یا تقطیر شوي اوبه باید وکارول شي! د یخولو اوبه د ناپاکۍ، پیمانه یا الجي (ژېړ، شنه) لپاره وګورئ. اوبه په منظم ډول هر 3-6 میاشتو کې بدل کړئ او فلټر پاک کړئ.
  • د اوبو فشار او د جریان کچه وګورئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د اوبو فشار او د جریان کچه د لیزر او پرې کولو سر اړتیاوې پوره کوي (د تجهیزاتو لارښود ته مراجعه وکړئ).

۴. څلورم شکمن ټکی: د هوا بهرنۍ سرچینه او د دوړو لرې کول (نښې نښانې: د پرې کولو سطحې اکسیډیشن، د سلیګ ځړول، چټک چټل لینز)

  • عمل:
  • د ګاز پاکوالی وګورئ: نایتروجن (له ۹۹.۹۹٪ څخه ډیر)، اکسیجن (له ۹۹.۵٪ څخه ډیر)، فشار شوی هوا (باید د سړې وچونکي او درې دقیق فلټرونو څخه تیر شي، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې غوړ، اوبه او دوړې نشته).
  • د اخراج سیسټم پاک کړئ: د اخراج پایپ او دوړو بکس پاک کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لوګی او دوړې په وخت سره لرې کیدی شي. ډیر کاجل کولی شي لینزونه او ریلونه ککړ کړي.

د ساتنې یو منظم درجه بندي پلان (لومړی مخنیوی).

د لاندې ساتنې عادت جوړولو لپاره قوانین جوړ کړئ:

ورځنی ساتنه

  • پاکول: د ماشین په میز، لارښود ریل او ریک باندې د فلزي دوړې او پاتې شونو د هوایی ټوپک سره پاک کړئ.
  • وګورئ: د ګاز فشار، د اوبو د چلولو د اوبو کچه، د اوبو تودوخه، د تمرکز لینز بڼه.
  • باید ترسره شي: د سر د نوزل ​​د مرکز اصلاح کول.

په اونۍ کې ساتنه

  • غوړول: د خطي لارښود او ګیر ریک د دوړو څخه پاک ټوکر سره پاک کړئ او ځانګړي غوړولو غوړ وکاروئ.
  • ژوره پاکول: د بریښنایی کنټرول کابینې د وینټیلیشن فلټر سکرین او د چیلر وینټ پاک کړئ.
  • وګورئ: د فایبر لیږد جمپر (له لیزر څخه د کیبل د پرې کولو سر پورې) د څرګند خم یا زیان لپاره وګورئ.

میاشتنی ساتنه

  • د نظري سیسټم: محافظتي لینز په بشپړه توګه پاک کړئ او انعکاسي لینز (که چیرې وي) وګورئ. د لینز پاکولو / بدلولو نیټه ثبت کړئ.
  • د حرکت سیسټم: د هر شافټ د ډرایو بیلټ / ګیر سختوالی وګورئ او بولټونه ټینګ کړئ.
  • د دوړو لرې کولو سیسټم: د دوړو فلټر پاک یا بدل کړئ.

درې میاشتنۍ ساتنه

  • د یخولو سیسټم: د یخولو اوبه په بشپړه توګه بدل کړئ، د اوبو د چلولو ټانک او پایپ لاین پاک کړئ (د اوبو کیفیت پورې اړه لري).
  • د هوا سیسټم: د هوا ټانک اوبه وباسئ، د هوا فلټر د فلټر عنصر وګورئ او بدل کړئ.
  • د دقت چک: د ګرد سوري پرې کولو ساده ازموینه، مربع دقت، که اړتیا وي، ماشین بیرته صفر ته او دقیق خساره.

کلنی ساتنه

  • سپارښتنه کیږي چې د تولیدونکي یا مسلکي انجینر سره اړیکه ونیسئ:
  • د لیزر آوټ پټ هیډ (QBH) د پای مخ معاینه او پاکول (مسلکي روزنې ته اړتیا ده، ناسم عملیات به د تل لپاره لیزر ته زیان ورسوي).
  • د ماشین جیومیټریک دقت (افقي، عمودي) کیلیبریشن.
  • د نظري لارې کیلیبریشن (د لیزر څخه د پرې کولو سر ته د غوره بیم لیږد ډاډ ترلاسه کولو لپاره).
  • د بریښنایی سیسټم جامع تفتیش.

باید ښه عملیاتي عادتونه رامینځته کړي

۱. د پیل سخت ترتیب:لومړی چیلر چالان کړئ، → د اوبو د تودوخې ټاکل شوي ارزښت ته د رسیدو لپاره انتظار وکړئ (شاوخوا 5 دقیقې) → د ماشین وسیله او لیزر بریښنا رسولو چالان کړئ.

۲. د بندولو سخت ترتیب:لیزر بند کړئ ۱ د ماشین بریښنا بنده کړئ → پریږدئ چې چیلر د ۵-۱۰ دقیقو لپاره دوام وکړي، او بیا د لیزر په بشپړ ډول یخیدو وروسته چیلر بند کړئ.

۳. د پلیټ مخکې درملنه:د پرې کولو دمخه، د امکان تر حده د پلیټ سطحه د تیلو، اوبو او لامبو وهونکي زنګ څخه پاکه کړئ، ترڅو ککړونکي مواد کم شي.

۴. علمي پیرامیټرې:د اوږدې مودې لپاره د محدود ځواک یا سرعت پرې کولو څخه کار مه اخلئ، او د مختلفو موادو ضخامت لپاره د پروسې پیرامیټر کتابتون جوړ کړئ.

د ساتنې ریکارډ پاڼه (مثال)

 

د ساتنې توکي ستونزه وموندل شوه د پرزو بدلول د ساتنې وروسته حالت

د ورځې ساتنه؛ د پاکولو ځای

سطحه، لارښود ریل، د نوزل ​​کیلیبریټ سینټ نوزل ​​لږ اغوستل شوی نوزل ​​(Φ1.4) نوزل ​​(Φ1.4)

د محافظتي لینزونو پاکول لینزونه د تیلو داغ لري هیڅ نه (پاک شوی) د بریښنا بیا رغونه

 

وروستۍ لنډیز:

د فایبر لیزر پرې کولو ماشینونو لپاره، "د لینز پاکول، د نوزل ​​تنظیم کول، او د چیلر ساتنه" درې ژوند لیکې دي. مهرباني وکړئ له نن څخه د ورځني او اونیزو ساتنې پروسیجرونه رامینځته کړئ او په کلکه یې پلي کړئ. د "ټولې ستونزې" ډیری حالتونه به د سیستماتیک پاکولو او تفتیش له لارې ښه شي. که چیرې د اصلي برخو (لکه لیزر او د پرې کولو سر دننه) سره ستونزه وي، مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې د غلطۍ کوډ او پدیده ثبت کړئ، او په وخت سره د تجهیزاتو عرضه کونکي مسلکي پلور وروسته خدماتو پرسونل سره اړیکه ونیسئ.


د پوسټ وخت: دسمبر-۰۶-۲۰۲۵