लेजर कटिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें

फाइबर लेजर कटिंग उपकरणों में अक्सर समस्याएं आती रहती हैं, जिनमें से अधिकतर अपर्याप्त दैनिक रखरखाव, प्रमुख घटकों की खराब स्थिति या खराब परिचालन वातावरण के कारण होती हैं। फाइबर लेजर स्वयं रखरखाव-मुक्त होता है, लेकिन आसपास के सिस्टम के रखरखाव की आवश्यकताएं अधिक सख्त और जटिल होती हैं। निम्नलिखित फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए समस्या-समाधान-उन्मुख रखरखाव दिशानिर्देश हैं। कृपया "तीन मुख्य आधार" पर ध्यान दें: कटिंग हेड, लेंस, शीतलन प्रणाली + मशीन टूल की सफाई।

तत्काल कार्रवाई: त्वरित निदान और आपातकालीन रखरखाव चेकलिस्ट

यदि उपकरण में बार-बार समस्या आ रही है, तो कृपया निम्नलिखित क्रम में तुरंत उसकी जांच और रखरखाव करें, जिससे 90% सामान्य खराबी दूर हो सकती है:

1. पहला संदिग्ध बिंदु: ऑप्टिकल लेंस में प्रदूषण (लक्षण: कटाव, खुरदरा भाग, असामान्य चिंगारी)

• कार्रवाई: तुरंत रुकें, कटिंग हेड में लगे सुरक्षात्मक लेंस को हटाएँ और उसकी जाँच करें।
• विधि: विशेष लेंस क्लीनर और धूल-रहित लेंस पेपर/कॉटन स्वैब का उपयोग करें। लेंस के बीच में डिटर्जेंट की 1-2 बूंदें डालें और कॉटन स्वैब से बीच से बाहर की ओर गोलाकार घुमाते हुए धीरे से पोंछें। मुंह से फूंक मारना, हाथ से छूना और साधारण कपड़े से पोंछना मना है।

टिप्पणी:साथ ही, यह भी जांच लें कि दर्पण के आधार की सीलिंग रिंग पुरानी तो नहीं हो गई है, और यह सुनिश्चित करें कि धूल को अंदर जाने से रोकने के लिए स्थापना के दौरान यह अच्छी तरह से सील हो।

2. दूसरा संदिग्ध बिंदु: कटिंग हेड के नोजल की स्थिति और संरेखण (लक्षण: अस्थिर कटिंग गुणवत्ता, स्लैग का लटकना, नोजल का बार-बार जलना)

• कार्य: जांचें कि नोजल का व्यास कटिंग प्लेट की मोटाई से मेल खाता है या नहीं (मोटी प्लेट के लिए बड़ा व्यास और पतली प्लेट के लिए छोटा व्यास)। नोजल के छेद में घिसाव, विकृति या स्लैग की जांच करें।
• महत्वपूर्ण चरण: नोजल का सही केंद्र (स्वचालित या मैनुअल)। यह प्रक्रिया प्रतिदिन या नोजल बदलने के बाद अवश्य की जानी चाहिए। केंद्र में गड़बड़ी के कारण बीम विचलित हो सकती है और कटिंग हेड को गंभीर नुकसान पहुंचा सकती है।

सुझाव:नोजल एक नाजुक हिस्सा है। अगर इसमें थोड़ी सी भी टूट-फूट हो तो इसे तुरंत बदल देना चाहिए।

3. तीसरा संदिग्ध बिंदु: शीतलन प्रणाली असामान्य है (लक्षण: लेजर अलार्म, बिजली की गिरावट, कटिंग हेड वाटर कूलिंग पाइप का फटना)

• कार्रवाई:
• पानी के तापमान की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि चिलर का निर्धारित तापमान 22-25 ℃ के बीच हो, और संचालन के दौरान तापमान का अंतर 2 ℃ से अधिक न हो।
• पानी की गुणवत्ता की जाँच करें: डीआयनीकृत पानी या आसुत जल का ही प्रयोग करें! शीतलन जल में अशुद्धियों, काई या शैवाल (पीलापन, हरापन) की जाँच करें। पानी को नियमित रूप से हर 3-6 महीने में बदलें और फ़िल्टर को साफ़ करें।
• पानी के दबाव और प्रवाह दर की जांच करें: सुनिश्चित करें कि पानी का दबाव और प्रवाह दर लेजर और कटिंग हेड की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (उपकरण मैनुअल देखें)।

4. चौथा संदिग्ध बिंदु: बाहरी वायु स्रोत और धूल का निष्कासन (लक्षण: काटने की सतह का ऑक्सीकरण, स्लैग का जमाव, लेंस का तेजी से गंदा होना)

• कार्रवाई:
• गैस की शुद्धता की जाँच करें: नाइट्रोजन (99.99% से अधिक), ऑक्सीजन (99.5% से अधिक), संपीड़ित हवा (यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसमें तेल, पानी और धूल न हो, इसे कोल्ड ड्रायर और तीन सटीक फिल्टर से गुजरना चाहिए)।
• एग्जॉस्ट सिस्टम को साफ करें: एग्जॉस्ट पाइप और डस्ट बॉक्स को साफ करें ताकि धुआं और धूल समय पर निकल सकें। अत्यधिक कालिख लेंस और रेल को दूषित कर सकती है।

एक व्यवस्थित, श्रेणीबद्ध रखरखाव योजना (रोकथाम को प्राथमिकता)।

निम्नलिखित रखरखाव को आदत बनाने के लिए नियम स्थापित करें:

दैनिक रखरखाव

• सफाई: मशीन टेबल, गाइड रेल और रैक पर जमी धातु की धूल और अवशेषों को एयर गन से उड़ा दें।
• जाँच करें: गैस का दबाव, वाटर चिलर में पानी का स्तर, पानी का तापमान, फोकसिंग लेंस की स्थिति।
• अनिवार्य कार्य: कटिंग हेड नोजल के केंद्र का सुधार।

साप्ताहिक रखरखाव

• स्नेहन: लीनियर गाइड और गियर रैक को धूल रहित कपड़े से साफ करें और विशेष चिकनाई वाला तेल लगाएं।
• गहन सफाई: इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट के वेंटिलेशन फिल्टर स्क्रीन और चिलर के वेंट को साफ करें।
• जाँच करें: फाइबर ट्रांसमिशन जम्पर (लेजर से केबल के कटिंग हेड तक) में किसी भी प्रकार के झुकाव या क्षति की जाँच करें।

मासिक रखरखाव

• ऑप्टिकल सिस्टम: सुरक्षात्मक लेंस को अच्छी तरह से साफ करें और परावर्तक लेंस (यदि कोई हो) की जांच करें। लेंस की सफाई/बदलाव की तारीख दर्ज करें।
• गति प्रणाली: प्रत्येक शाफ्ट के ड्राइव बेल्ट/गियर की कसावट की जांच करें और बोल्ट को कसें।
• धूल हटाने की प्रणाली: धूल फिल्टर को साफ करें या बदलें।

त्रैमासिक रखरखाव

• शीतलन प्रणाली: शीतलन जल को पूरी तरह से बदलें, वाटर चिलर टैंक और पाइपलाइन को साफ करें (पानी की गुणवत्ता के आधार पर)।
• वायु प्रणाली: निकास वायु टैंक में पानी की जाँच करें और वायु फिल्टर के फिल्टर तत्व को बदलें।
• सटीकता जांच: गोल छेद काटने का सरल परीक्षण, वर्गाकार परिशुद्धता, यदि आवश्यक हो, तो मशीन को शून्य पर वापस लाकर परिशुद्धता क्षतिपूर्ति करें।

वार्षिक रखरखाव

• निर्माता या पेशेवर इंजीनियर से संपर्क करने की सलाह दी जाती है:
• लेजर आउटपुट हेड (क्यूबीएच) के अंतिम सिरे का निरीक्षण और सफाई (इसके लिए पेशेवर प्रशिक्षण आवश्यक है, अनुचित संचालन से लेजर को स्थायी रूप से नुकसान हो सकता है)।
• मशीन की ज्यामितीय सटीकता (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर) अंशांकन।
• ऑप्टिकल पथ अंशांकन (लेजर से कटिंग हेड तक इष्टतम बीम संचरण सुनिश्चित करने के लिए)।
• विद्युत प्रणाली का व्यापक निरीक्षण।

अच्छी कार्यशैली विकसित करना आवश्यक है।

1. सख्त स्टार्टअप अनुक्रम:सबसे पहले चिलर चालू करें, → पानी का तापमान निर्धारित मान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें (लगभग 5 मिनट) → मशीन टूल और लेजर पावर सप्लाई चालू करें।

2. सख्त शटडाउन अनुक्रम:लेजर बंद करें 1 मशीन की बिजली बंद करें → चिलर को 5-10 मिनट तक चलने दें, और फिर लेजर के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद चिलर को बंद कर दें।

3. प्लेट का पूर्व-उपचार:काटने से पहले, प्लेट की सतह से तेल, पानी और तैरते हुए जंग को जितना संभव हो सके पोंछ दें, ताकि प्रदूषण को स्रोत से ही कम किया जा सके।

4. वैज्ञानिक मापदंड:लंबे समय तक सीमित शक्ति या गति से कटिंग न करें, और विभिन्न सामग्री मोटाई के लिए एक प्रक्रिया पैरामीटर लाइब्रेरी स्थापित करें।

रखरखाव अभिलेख पत्रक (उदाहरण)

रखरखाव के कार्य, पाई गई समस्या, प्रतिस्थापन पुर्जे, रखरखाव के बाद की स्थिति

दिन के समय सुरक्षा; सफाई स्टेशन

सतह, गाइड रेल, कैलिब्रेट नोजल केंद्र नोजल थोड़ा घिसा हुआ नोजल (Φ1.4) नोजल (Φ1.4)

सुरक्षात्मक लेंस साफ़ करें। लेंस पर तेल का दाग है। कोई नहीं (साफ़ किया हुआ)। पावर रिकवरी।

अंतिम सारांश:

फाइबर लेजर कटिंग मशीनों के लिए, "लेंस की सफाई, नोजल अलाइनमेंट और चिलर का रखरखाव" तीन सबसे महत्वपूर्ण चरण हैं। कृपया आज से ही दैनिक और साप्ताहिक रखरखाव प्रक्रियाओं को स्थापित करें और उनका सख्ती से पालन करें। व्यवस्थित सफाई और निरीक्षण से अधिकांश समस्याओं का समाधान हो जाएगा। यदि मुख्य घटकों (जैसे लेजर और कटिंग हेड के अंदरूनी भाग) में कोई समस्या आती है, तो कृपया फॉल्ट कोड और घटना का विवरण अवश्य नोट करें और उपकरण आपूर्तिकर्ता के पेशेवर बिक्री-पश्चात सेवा कर्मियों से समय पर संपर्क करें।