Cara menyelenggara mesin pemotong laser

Sentiasa terdapat masalah dengan peralatan pemotongan laser gentian, yang kebanyakannya disebabkan oleh penyelenggaraan harian yang tidak mencukupi, keadaan komponen utama yang lemah atau persekitaran operasi yang lemah. Laser gentian itu sendiri bebas penyelenggaraan, tetapi keperluan penyelenggaraan sistem di sekelilingnya lebih ketat dan canggih. Berikut ialah satu set garis panduan penyelenggaraan berorientasikan penyelesaian masalah untuk mesin pemotongan laser gentian. Sila berikan keutamaan kepada "3 teras-asas": kepala pemotong, kanta, sistem penyejukan + pembersihan alat mesin.

Tindakan Segera: Senarai Semak Diagnosis Pantas dan Penyelenggaraan Kecemasan

Jika peralatan sering mengalami masalah, sila periksa dan selenggara dengan segera mengikut susunan berikut, yang boleh menyelesaikan 90% kerosakan biasa:

1. Titik suspek pertama: pencemaran kanta optik (gejala: tercabut, keratan kasar, percikan api yang tidak normal)

• Tindakan: Berhenti serta-merta, tanggalkan dan periksa kanta pelindung pada kepala pemotong.
• Kaedah: Gunakan pembersih kanta khas dan kertas kanta/kapas super bebas habuk. Titiskan 1-2 titis detergen ke tengah kanta dan lap perlahan-lahan dengan kapas dalam bulatan berpilin dari tengah ke luar. Dilarang meniup dengan mulut, menyentuh dengan tangan dan lap dengan kain biasa.

Nota:Pada masa yang sama, periksa sama ada cincin pengedap tapak cermin sudah usang, dan pastikan ia ditutup rapat semasa pemasangan untuk mengelakkan habuk daripada masuk.

2. Titik kedua yang disyaki: keadaan dan penjajaran muncung kepala pemotong (gejala: kualiti pemotongan yang tidak stabil, sanga tergantung, muncung yang kerap terbakar)

• Tindakan: Periksa sama ada diameter muncung sepadan dengan ketebalan plat pemotong (diameter besar untuk plat tebal dan diameter kecil untuk plat nipis). Periksa lubang muncung untuk haus, herotan atau sanga.
• Langkah utama: Pusat muncung yang betul (automatik atau manual). Ini adalah prosedur yang mesti dilakukan setiap hari atau selepas penggantian muncung. Pusat yang tidak tepat akan menyebabkan pancaran terpesong dan merosakkan kepala pemotong dengan teruk.

Cadangan:Nozel merupakan bahagian yang mudah rosak. Jika ia sedikit haus, ia perlu diganti dengan segera.

3. Titik suspek ketiga: sistem penyejukan tidak normal (gejala: penggera laser, penurunan kuasa, paip penyejukan air kepala pemotong pecah)

• Tindakan:
• Periksa suhu air: pastikan suhu penyejuk yang ditetapkan adalah antara 22-25 ℃, dan perbezaan suhu tidak melebihi 2 ℃ semasa operasi.
• Periksa kualiti air: air ternyahion atau air suling mesti digunakan! Periksa air penyejuk untuk bendasing, sisik atau alga (kekuningan, kehijauan). Tukar air secara berkala setiap 3-6 bulan dan bersihkan penapis.
• Periksa tekanan air dan kadar aliran: pastikan tekanan air dan kadar aliran memenuhi keperluan laser dan kepala pemotong (rujuk manual peralatan).

4. Titik suspek keempat: sumber udara luaran dan penyingkiran habuk (gejala: pengoksidaan permukaan pemotongan, sanga tergantung, kanta kotor yang cepat)

• Tindakan:
• Periksa ketulenan gas: nitrogen (lebih daripada 99.99%), oksigen (lebih daripada 99.5%), udara termampat (mesti melalui pengering sejuk dan tiga penapis ketepatan, untuk memastikan tiada minyak, air dan habuk).
• Bersihkan sistem ekzos: bersihkan paip ekzos dan kotak habuk untuk memastikan asap dan habuk dapat disingkirkan tepat pada masanya. Jelaga yang berlebihan boleh mencemari kanta dan rel.

Pelan penyelenggaraan berperingkat yang sistematik (pencegahan didahulukan).

Tetapkan peraturan untuk menjadikan penyelenggaraan berikut sebagai satu tabiat:

Penyelenggaraan harian

• Bersihkan: tiup habuk dan sisa logam di atas meja mesin, rel panduan dan rak dengan pistol angin.
• Pemeriksaan: tekanan gas, paras air penyejuk air, suhu air, rupa kanta pemfokusan.
• Wajib dilakukan: Pembetulan pusat muncung kepala pemotong.

Penyelenggaraan mingguan

• Pelinciran: Bersihkan panduan linear dan rak gear dengan kain bebas habuk dan sapukan minyak pelincir khas.
• Pembersihan mendalam: bersihkan skrin penapis pengudaraan kabinet kawalan elektrik dan lubang udara penyejuk.
• Periksa: periksa jumper penghantaran gentian (dari laser ke kepala pemotong kabel) untuk lenturan atau kerosakan yang jelas.

Penyelenggaraan bulanan

• Sistem optik: Bersihkan kanta pelindung dengan teliti dan periksa kanta pantul (jika ada). Catatkan tarikh pembersihan/penggantian kanta.
• Sistem pergerakan: periksa keketatan tali sawat/gear pemacu setiap aci dan ketatkan bolt.
• Sistem penyingkiran habuk: bersihkan atau gantikan penapis habuk.

Penyelenggaraan suku tahunan

• Sistem penyejukan: gantikan sepenuhnya air penyejuk, bersihkan tangki penyejuk air dan saluran paip (bergantung pada kualiti air).
• Sistem udara: air tangki udara ekzos, periksa dan gantikan elemen penapis penapis udara.
• Pemeriksaan ketepatan: ujian mudah memotong lubang bulat, ketepatan segi empat sama, jika perlu, mesin kembali ke sifar dan pampasan ketepatan.

Penyelenggaraan tahunan

• Adalah disyorkan untuk menghubungi pengilang atau jurutera profesional:
• Pemeriksaan dan pembersihan permukaan hujung kepala output laser (QBH) (latihan profesional diperlukan, operasi yang tidak betul akan merosakkan laser secara kekal).
• Penentukuran ketepatan geometri mesin (mendatar, menegak).
• Penentukuran laluan optik (untuk memastikan penghantaran pancaran optimum dari laser ke kepala pemotong).
• Pemeriksaan menyeluruh sistem elektrik.

Mesti membangunkan tabiat operasi yang baik

1. Urutan permulaan yang ketat:Hidupkan penyejuk terlebih dahulu, → tunggu suhu air mencapai nilai yang ditetapkan (kira-kira 5 minit) → hidupkan mesin dan bekalan kuasa laser.

2. Urutan penutupan yang ketat:matikan laser 1 matikan kuasa mesin → biarkan penyejuk terus berjalan selama 5-10 minit, dan kemudian matikan penyejuk selepas laser disejukkan sepenuhnya.

3. prarawatan plat:Sebelum memotong, lap permukaan plat minyak, air dan karat terapung sejauh mungkin dari sumbernya untuk mengurangkan bahan pencemar.

4. Parameter saintifik:Jangan gunakan kuasa had atau pemotongan kelajuan untuk masa yang lama, dan tetapkan pustaka parameter proses untuk ketebalan bahan yang berbeza.

Helaian rekod penyelenggaraan (contoh)

Item Penyelenggaraan Masalah ditemui Alat ganti Status selepas penyelenggaraan

Perlindungan siang; stesen pembersihan

Permukaan, rel panduan, pusat muncung kalibrasi Muncung muncung haus sedikit (Φ1.4) muncung (Φ1.4)

Bersihkan kanta pelindung Kanta mempunyai kesan minyak Tiada (dibersihkan) Pemulihan Kuasa

Ringkasan akhir:

Bagi mesin pemotong laser gentian, "pembersihan kanta, penjajaran muncung dan penyelenggaraan penyejuk" adalah tiga perkara penting. Sila tetapkan dan laksanakan prosedur penyelenggaraan harian dan mingguan dengan ketat mulai hari ini. Kebanyakan situasi "masalah menyeluruh" akan diperbaiki melalui pembersihan dan pemeriksaan sistematik. Jika terdapat masalah dengan komponen teras (seperti laser dan bahagian dalam kepala pemotong), sila pastikan anda merekodkan kod dan fenomena kerosakan, dan hubungi kakitangan perkhidmatan selepas jualan profesional pembekal peralatan tepat pada masanya.