ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਖੁਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੈ, ਪਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ-ਮੁਖੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ "3 ਕੋਰ-ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ" ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਲੈਂਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ + ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਫਾਈ।

ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ: ਤੁਰੰਤ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੋ, ਜੋ ਕਿ 90% ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਪਹਿਲਾ ਸ਼ੱਕੀ ਬਿੰਦੂ: ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ (ਲੱਛਣ: ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ, ਖੁਰਦਰਾ ਹਿੱਸਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਚੰਗਿਆੜੀ)

• ਕਾਰਵਾਈ: ਤੁਰੰਤ ਰੁਕੋ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਢੰਗ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਡਸਟ-ਫ੍ਰੀ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ/ਕਾਟਨ ਸਵੈਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੈਂਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀਆਂ 1-2 ਬੂੰਦਾਂ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਇੱਕ ਗੋਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝੋ। ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਫੂਕ ਮਾਰਨ, ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਆਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਪੁਰਾਣੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧੂੜ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਦੂਜਾ ਸ਼ੱਕੀ ਬਿੰਦੂ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਲੱਛਣ: ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਲਣਾ)

• ਕਾਰਵਾਈ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ)। ਨੋਜ਼ਲ ਬੋਰ ਨੂੰ ਘਿਸਾਉਣ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਮੁੱਖ ਕਦਮ: ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਂਟਰ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ) ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਸੈਂਟਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮੋੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਸੁਝਾਅ:ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਤੀਜਾ ਸ਼ੱਕੀ ਬਿੰਦੂ: ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ (ਲੱਛਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਰਮ, ਪਾਵਰ ਡ੍ਰੌਪ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੈੱਡ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਫਟਣਾ)

• ਕਾਰਵਾਈ:
• ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿਲਰ ਦਾ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 22-25 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 2 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।
• ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰ ਕਰੋ! ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਐਲਗੀ (ਪੀਲਾ, ਹਰਿਆਲੀ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਉਪਕਰਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵੇਖੋ)।

4. ਚੌਥਾ ਸ਼ੱਕੀ ਬਿੰਦੂ: ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣਾ (ਲੱਛਣ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੰਦਾ ਲੈਂਸ)

• ਕਾਰਵਾਈ:
• ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ), ਆਕਸੀਜਨ (99.5% ਤੋਂ ਵੱਧ), ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਕੋਲਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਈ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਾ ਹੋਵੇ)।
• ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਡਸਟ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਟ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗ੍ਰੇਡਡ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ (ਰੋਕਥਾਮ ਪਹਿਲਾਂ)।

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਆਦਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ:

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

• ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੈਕ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਉਡਾਓ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਦਿੱਖ।
• ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਰਨਾ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਰੈਕ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।
• ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਚਿਲਰ ਦੇ ਵੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜੰਪਰ (ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਕੇਬਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲੈਂਸ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੈ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ/ਬਦਲਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
• ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ/ਗੀਅਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
• ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

ਤਿਮਾਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਦਿਓ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਚਿਲਰ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
• ਏਅਰ ਸਿਸਟਮ: ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਏਅਰ ਟੈਂਕ ਦਾ ਪਾਣੀ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ: ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਗੋਲ ਛੇਕ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ।

ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
• ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ (QBH) ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ (ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ)।
• ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਲੇਟਵੀਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ) ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
• ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ)।
• ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰੀਖਣ।

ਚੰਗੀਆਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਆਦਤਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

1. ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰਮ:ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਲਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, → ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਲਗਭਗ 5 ਮਿੰਟ) → ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

2. ਸਖ਼ਤ ਬੰਦ ਕ੍ਰਮ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੰਦ ਕਰੋ 1 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ → ਚਿਲਰ ਨੂੰ 5-10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਲਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

3. ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੈਰਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਪੂੰਝੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਵਿਗਿਆਨਕ ਮਾਪਦੰਡ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੀਮਾ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ (ਉਦਾਹਰਣ)

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਮਿਲੀ ਬਦਲਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਦਿਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ; ਸਫਾਈ ਸਟੇਸ਼ਨ

ਸਤ੍ਹਾ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਂਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਘਸਿਆ ਹੋਇਆ ਨੋਜ਼ਲ (Φ1.4) ਨੋਜ਼ਲ (Φ1.4)

ਸਾਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਲੈਂਸ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧੱਬਾ ਹੈ ਕੋਈ ਨਹੀਂ (ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ) ਪਾਵਰ ਰਿਕਵਰੀ

ਅੰਤਿਮ ਸਾਰ:

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, "ਲੈਂਸ ਸਫਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਚਿਲਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ" ਤਿੰਨ ਜੀਵਨ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਅੱਜ ਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ "ਕੁੱਲ ਸਮੱਸਿਆ" ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫਾਲਟ ਕੋਡ ਅਤੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।