Paano mapanatili ang isang laser cutting machine

Palaging may mga problema sa mga kagamitan sa pagputol ng fiber laser, na karamihan ay dahil sa hindi sapat na pang-araw-araw na pagpapanatili, mahinang kondisyon ng mga pangunahing bahagi, o mahinang kapaligiran sa pagpapatakbo. Ang fiber laser mismo ay walang maintenance, ngunit ang mga kinakailangan sa pagpapanatili ng nakapalibot na sistema ay mas mahigpit at sopistikado. Ang sumusunod ay isang hanay ng mga alituntunin sa pagpapanatili na nakatuon sa paglutas ng problema para sa mga fiber laser cutting machine. Mangyaring bigyan ng prayoridad ang "3 core-foundation": cutting head, lens, cooling system + paglilinis ng machine tool.

Agarang Pagkilos: Mabilis na Pagsusuri at Checklist ng Pagpapanatili ng Emergency

Kung ang kagamitan ay madalas na nagkakaroon ng mga problema, mangyaring suriin at panatilihin ito kaagad sa sumusunod na pagkakasunud-sunod, na maaaring malutas ang 90% ng mga karaniwang depekto:

1. Ang unang pinaghihinalaang punto: polusyon sa optical lens (mga sintomas: hiwa, magaspang na seksyon, abnormal na spark)

• Aksyon: Huminto kaagad, tanggalin at suriin ang proteksiyon na lente sa ulo ng pagputol.
• Paraan: Gumamit ng espesyal na panlinis ng lente at super dust-free na papel/cotton swab para sa lente. Maglagay ng 1-2 patak ng detergent sa gitna ng lente at dahan-dahang punasan ito gamit ang cotton swab na paikot palabas mula sa gitna. Bawal hipan gamit ang bibig, hawakan gamit ang kamay at punasan gamit ang ordinaryong tela.

Paalala:Kasabay nito, suriin kung ang sealing ring ng base ng salamin ay tumatanda na, at tiyaking ito ay maayos na naselyuhan habang ini-install upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok.

2. Ang pangalawang pinaghihinalaang punto: ang estado at pagkakahanay ng nozzle ng cutting head (mga sintomas: hindi matatag na kalidad ng pagputol, slag na nakasabit, madalas na pagkasunog ng nozzle)

• Aksyon: Suriin kung ang diyametro ng nozzle ay tumutugma sa kapal ng cutting plate (malaking diyametro para sa makapal na plato at maliit na diyametro para sa manipis na plato). Siyasatin ang butas ng nozzle para sa pagkasira, distorsyon o slag.
• Pangunahing hakbang: Tamang nozzle center (awtomatiko o manu-mano). Ito ay isang pamamaraan na dapat gawin araw-araw o pagkatapos palitan ang nozzle. Ang hindi tumpak na sentro ay magiging sanhi ng paglihis ng beam at malubhang makapinsala sa cutting head.

Mungkahi:Ang nozzle ay isang madaling masirang bahagi. Kung ito ay bahagyang napudpod, dapat itong palitan agad.

3. Ang ikatlong pinaghihinalaang punto: abnormal ang sistema ng pagpapalamig (mga sintomas: laser alarm, power drop, pagsabog ng tubo ng paglamig ng tubig na may cutting head)

• Aksyon:
• Suriin ang temperatura ng tubig: siguraduhing ang itinakdang temperatura ng chiller ay nasa pagitan ng 22-25 ℃, at ang pagkakaiba ng temperatura ay hindi hihigit sa 2 ℃ habang ginagamit.
• Suriin ang kalidad ng tubig: dapat gumamit ng deionized water o distilled water! Suriin ang cooling water para sa mga dumi, kaliskis o algae (paninilaw, halaman). Palitan ang tubig nang regular kada 3-6 na buwan at linisin ang filter.
• Suriin ang presyon at bilis ng daloy ng tubig: tiyaking natutugunan ng presyon at bilis ng daloy ng tubig ang mga kinakailangan ng laser at cutting head (sumangguni sa manwal ng kagamitan).

4. Ang pang-apat na pinaghihinalaang punto: panlabas na pinagmumulan ng hangin at pag-aalis ng alikabok (mga sintomas: oksihenasyon ng ibabaw ng pagputol, pagbitin ng latak, mabilis na maruming lente)

• Aksyon:
• Suriin ang kadalisayan ng gas: nitrogen (higit sa 99.99%), oxygen (higit sa 99.5%), compressed air (dapat dumaan sa cold dryer at tatlong precision filter, upang matiyak na walang langis, tubig at alikabok).
• Linisin ang sistema ng tambutso: linisin ang tubo ng tambutso at ang kahon ng alikabok upang matiyak na maaalis ang usok at alikabok sa tamang oras. Ang sobrang uling ay maaaring makahawa sa mga lente at riles.

Isang sistematikong plano ng pagpapanatili na may antas na grado (pag-iwas muna).

Magtakda ng mga patakaran upang gawing nakagawian ang sumusunod na pagpapanatili:

Pang-araw-araw na pagpapanatili

• Paglilinis: hipan ang alikabok at mga nalalabi na metal sa mesa ng makina, guide rail, at rack gamit ang air gun.
• Pagsusuri: presyon ng gas, antas ng tubig sa water chiller, temperatura ng tubig, hitsura ng focusing lens.
• Dapat gawin: Pagwawasto sa gitna ng nozzle ng ulo ng pagputol.

Lingguhang pagpapanatili

• Pagpapadulas: Linisin ang linear guide at gear rack gamit ang isang telang walang alikabok at lagyan ng espesyal na langis na pampadulas.
• Malalim na paglilinis: linisin ang ventilation filter screen ng electric control cabinet at ang vent ng chiller.
• Suriin: suriin ang fiber transmission jumper (mula sa laser hanggang sa cutting head ng cable) para sa halatang pagbaluktot o pinsala.

Buwanang pagpapanatili

• Sistemang optikal: Linisin nang mabuti ang proteksiyon na lente at suriin ang replektibong lente (kung mayroon man). Itala ang petsa ng paglilinis/pagpapalit ng lente.
• Sistema ng paggalaw: suriin ang higpit ng drive belt/gear ng bawat shaft at higpitan ang mga bolt.
• Sistema ng pag-alis ng alikabok: linisin o palitan ang dust filter.

Pagpapanatili kada tatlong buwan

• Sistema ng pagpapalamig: ganap na palitan ang tubig na pampalamig, linisin ang tangke at tubo ng chiller ng tubig (depende sa kalidad ng tubig).
• Sistema ng hangin: tangke ng tubig para sa tambutso ng hangin, suriin at palitan ang elemento ng filter ng air filter.
• Pagsusuri ng katumpakan: simpleng pagsubok sa pagputol ng bilog na butas, katumpakan ng parisukat, kung kinakailangan, ibalik ang makina sa zero at katumpakan.

Taunang pagpapanatili

• Inirerekomenda na makipag-ugnayan sa tagagawa o propesyonal na inhinyero:
• Inspeksyon at paglilinis ng dulong bahagi ng laser output head (QBH) (kinakailangan ang propesyonal na pagsasanay, ang hindi wastong operasyon ay permanenteng makakasira sa laser).
• Kalibrasyon ng heometrikong katumpakan ng makina (pahalang, patayo).
• Kalibrasyon ng optical path (upang matiyak ang pinakamainam na transmisyon ng beam mula sa laser patungo sa cutting head).
• Komprehensibong inspeksyon ng sistemang elektrikal.

Dapat bumuo ng magagandang gawi sa pagpapatakbo

1. Mahigpit na pagkakasunud-sunod ng pagsisimula:Buksan muna ang chiller, → hintaying umabot sa itinakdang halaga ang temperatura ng tubig (mga 5 minuto) → buksan ang machine tool at laser power supply.

2. Mahigpit na pagkakasunod-sunod ng pagsasara:Patayin ang laser 1 patayin ang lakas ng makina → hayaang patuloy na tumakbo ang chiller sa loob ng 5-10 minuto, at pagkatapos ay patayin ang chiller pagkatapos na tuluyang lumamig ang laser.

3. paunang paggamot sa plato:Bago putulin, punasan ang ibabaw ng plato ng langis, tubig, at lumulutang na kalawang hangga't maaari, mula sa pinagmumulan upang mabawasan ang mga pollutant.

4. Mga siyentipikong parametro:Huwag gamitin ang limitasyon sa lakas o bilis ng pagputol nang matagal, at magtatag ng library ng parameter ng proseso para sa iba't ibang kapal ng materyal.

Talaan ng pagpapanatili (halimbawa)

Mga Item sa Pagpapanatili May nakitang problema Mga piyesa na kapalit Katayuan pagkatapos ng pagpapanatili

Proteksyon sa araw; istasyon ng paglilinis

Ibabaw, gabay na riles, i-calibrate ang sentro ng nozzle. Bahagyang nasira ang nozzle (Φ1.4) nozzle (Φ1.4)

Linisin ang mga proteksiyon na lente May mantsa ng langis ang lente Wala (nalinis) Pagbawi ng kuryente

Pangwakas na buod:

Para sa mga fiber laser cutting machine, ang "paglilinis ng lente, pag-align ng nozzle, at pagpapanatili ng chiller" ang tatlong pangunahing salik. Mangyaring magtatag at mahigpit na ipatupad ang pang-araw-araw at lingguhang mga pamamaraan sa pagpapanatili mula ngayon. Karamihan sa mga sitwasyon ng "ganap na problema" ay mapapabuti sa pamamagitan ng sistematikong paglilinis at inspeksyon. Kung may problema sa mga pangunahing bahagi (tulad ng laser at sa loob ng cutting head), siguraduhing itala ang fault code at phenomenon, at makipag-ugnayan sa mga propesyonal na tauhan ng serbisyo pagkatapos ng benta ng supplier ng kagamitan sa tamang oras.