ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാം

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എപ്പോഴും പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അപര്യാപ്തത, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ മോശം പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ മൂലമാണ്. ഫൈബർ ലേസർ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതാണ്, എന്നാൽ ചുറ്റുമുള്ള സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള പ്രശ്‌നപരിഹാര-അധിഷ്ഠിത അറ്റകുറ്റപ്പണി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്. "3 കോർ-ഫൗണ്ടേഷൻ" എന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക: കട്ടിംഗ് ഹെഡ്, ലെൻസ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം + മെഷീൻ ടൂൾ ക്ലീനിംഗ്.

ഉടനടി നടപടി: ദ്രുത രോഗനിർണയവും അടിയന്തര പരിപാലന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പതിവായി പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി താഴെ പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ അത് ഉടനടി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക, ഇത് സാധാരണ തകരാറുകളിൽ 90% പരിഹരിക്കും:

1. സംശയിക്കപ്പെടുന്ന ആദ്യത്തെ കാര്യം: ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മലിനീകരണം (ലക്ഷണങ്ങൾ: മുറിഞ്ഞത്, പരുക്കൻ ഭാഗം, അസാധാരണമായ തീപ്പൊരി)

• പ്രവർത്തനം: ഉടനടി നിർത്തുക, കട്ടിംഗ് ഹെഡിലെ സംരക്ഷണ ലെൻസ് നീക്കം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക.
• രീതി: പ്രത്യേക ലെൻസ് ക്ലീനറും സൂപ്പർ ഡസ്റ്റ് ഫ്രീ ലെൻസ് പേപ്പർ/കോട്ടൺ സ്വാബും ഉപയോഗിക്കുക. ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് 1-2 തുള്ളി ഡിറ്റർജന്റ് പുരട്ടി മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് സർപ്പിളമായി വൃത്താകൃതിയിൽ ഒരു കോട്ടൺ സ്വാബ് ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടയ്ക്കുക. വായകൊണ്ട് ഊതുന്നതും, കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുന്നതും, സാധാരണ തുണികൊണ്ട് തുടയ്ക്കുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്:അതേസമയം, മിറർ ബേസിന്റെ സീലിംഗ് റിംഗ് പഴകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, പൊടി അകത്ത് കടക്കുന്നത് തടയാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അത് നന്നായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

2. സംശയിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ടാമത്തെ പോയിന്റ്: കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ നോസിലിന്റെ അവസ്ഥയും വിന്യാസവും (ലക്ഷണങ്ങൾ: അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കൽ, നോസിലിന്റെ പതിവ് കത്തിക്കൽ)

• പ്രവർത്തനം: നോസിലിന്റെ വ്യാസം കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റിന് വലിയ വ്യാസവും നേർത്ത പ്ലേറ്റിന് ചെറിയ വ്യാസവും). നോസിലിന്റെ ബോറിൽ തേയ്മാനം, വികലത അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.
• പ്രധാന ഘട്ടം: നോസൽ സെന്റർ ശരിയാക്കുക (ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ). നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷമോ ദിവസവും ചെയ്യേണ്ട ഒരു നടപടിക്രമമാണിത്. കൃത്യതയില്ലാത്ത സെന്റർ ബീം വ്യതിചലിപ്പിക്കാനും കട്ടിംഗ് ഹെഡിന് ഗുരുതരമായി കേടുവരുത്താനും കാരണമാകും.

നിർദ്ദേശം:നോസൽ ഒരു ദുർബല ഭാഗമാണ്. ഇത് ചെറുതായി തേഞ്ഞുപോയാൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

3. മൂന്നാമത്തെ സംശയാസ്പദമായ കാര്യം: കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം അസാധാരണമാണ് (ലക്ഷണങ്ങൾ: ലേസർ അലാറം, പവർ ഡ്രോപ്പ്, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് വാട്ടർ കൂളിംഗ് പൈപ്പ് പൊട്ടിത്തെറിക്കൽ)

• ആക്ഷൻ:
• ജലത്തിന്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക: ചില്ലറിന്റെ സെറ്റ് താപനില 22-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണെന്നും പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപനില വ്യത്യാസം 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• വെള്ളത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക: ഡീയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളമോ വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളമോ ഉപയോഗിക്കണം! തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, ചെതുമ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൽഗകൾ (മഞ്ഞനിറം, പച്ചപ്പ്) ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഓരോ 3-6 മാസത്തിലും പതിവായി വെള്ളം മാറ്റുകയും ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ജല സമ്മർദ്ദവും പ്രവാഹ നിരക്കും പരിശോധിക്കുക: ജല സമ്മർദ്ദവും പ്രവാഹ നിരക്കും ലേസറിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉപകരണ മാനുവൽ കാണുക).

4. നാലാമത്തെ സംശയാസ്പദമായ കാര്യം: ബാഹ്യ വായു സ്രോതസ്സും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും (ലക്ഷണങ്ങൾ: കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ ഓക്സീകരണം, സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കൽ, ലെൻസ് വേഗത്തിൽ മലിനമാകൽ)

• ആക്ഷൻ:
• വാതക പരിശുദ്ധി പരിശോധിക്കുക: നൈട്രജൻ (99.99% ൽ കൂടുതൽ), ഓക്സിജൻ (99.5% ൽ കൂടുതൽ), കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (എണ്ണ, വെള്ളം, പൊടി എന്നിവയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കോൾഡ് ഡ്രയറിലൂടെയും മൂന്ന് പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറിലൂടെയും കടന്നുപോകണം).
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം വൃത്തിയാക്കുക: പുകയും പൊടിയും യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പും ഡസ്റ്റ് ബോക്‌സും വൃത്തിയാക്കുക. അമിതമായ മണം ലെൻസുകളും റെയിലുകളും മലിനമാക്കും.

ഒരു വ്യവസ്ഥാപിത ഗ്രേഡഡ് മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ (ആദ്യം പ്രതിരോധം).

താഴെ പറയുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒരു ശീലമാക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക:

ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

• വൃത്തിയാക്കുക: മെഷീൻ ടേബിളിലെ ലോഹപ്പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഊതുക, ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡ് റെയിലും റാക്കും.
• പരിശോധിക്കുക: ഗ്യാസ് മർദ്ദം, വാട്ടർ ചില്ലർ ജലനിരപ്പ്, ജലത്തിന്റെ താപനില, ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് രൂപം.
• ചെയ്യേണ്ടത്: കട്ടിംഗ് ഹെഡ് നോസൽ സെന്റർ തിരുത്തൽ.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

• ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ലീനിയർ ഗൈഡും ഗിയർ റാക്കും പൊടി രഹിത തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പുരട്ടുക.
• ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ: ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിന്റെ വെന്റിലേഷൻ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനും ചില്ലറിന്റെ വെന്റും വൃത്തിയാക്കുക.
• പരിശോധിക്കുക: ഫൈബർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ജമ്പറിൽ (ലേസർ മുതൽ കേബിളിന്റെ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് വരെ) വ്യക്തമായ വളവോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി

• ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റം: പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെൻസ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, പ്രതിഫലിക്കുന്ന ലെൻസ് (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) പരിശോധിക്കുക. ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കൽ/മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തീയതി രേഖപ്പെടുത്തുക.
• ചലന സംവിധാനം: ഓരോ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിന്റെ/ഗിയറിന്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിച്ച് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുക.
• പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം: പൊടി ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ത്രൈമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി

• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം: കൂളിംഗ് വാട്ടർ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, വാട്ടർ ചില്ലർ ടാങ്കും പൈപ്പ് ലൈനുകളും വൃത്തിയാക്കുക (ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച്).
• എയർ സിസ്റ്റം: എയർ ടാങ്ക് വെള്ളം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യുക, എയർ ഫിൽട്ടറിന്റെ ഫിൽട്ടർ ഘടകം പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• കൃത്യത പരിശോധന: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതമായ പരീക്ഷണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ ചതുര കൃത്യത, മെഷീൻ പൂജ്യത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരിക, കൃത്യത നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുക.

വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി

• നിർമ്മാതാവിനെയോ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയറെയോ ബന്ധപ്പെടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
• ലേസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഹെഡിന്റെ (QBH) അവസാനഭാഗത്തിന്റെ പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും (പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം ലേസറിനെ ശാശ്വതമായി നശിപ്പിക്കും).
• മെഷീൻ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത (തിരശ്ചീന, ലംബ) കാലിബ്രേഷൻ.
• ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത് കാലിബ്രേഷൻ (ലേസറിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഹെഡിലേക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ബീം ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ).
• വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധന.

നല്ല പ്രവർത്തന ശീലങ്ങൾ വളർത്തിയെടുക്കണം

1. കർശനമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ക്രമം:ആദ്യം ചില്ലർ ഓണാക്കുക, → ജലത്തിന്റെ താപനില നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക (ഏകദേശം 5 മിനിറ്റ്) → മെഷീൻ ടൂളും ലേസർ പവർ സപ്ലൈയും ഓണാക്കുക.

2. കർശനമായ ഷട്ട്ഡൗൺ ക്രമം:ലേസർ ഓഫ് ചെയ്യുക 1 മെഷീനിന്റെ പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക → ചില്ലർ 5-10 മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാൻ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ലേസർ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ചില്ലർ ഓഫ് ചെയ്യുക.

3. പ്ലേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്:മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം പരമാവധി തുടച്ചുമാറ്റുക, എണ്ണ, വെള്ളം, പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തുരുമ്പ് എന്നിവ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കും.

4. ശാസ്ത്രീയ പാരാമീറ്ററുകൾ:ദീർഘനേരം ലിമിറ്റ് പവർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന് ഒരു പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ലൈബ്രറി സ്ഥാപിക്കുക.

മെയിന്റനൻസ് റെക്കോർഡ് ഷീറ്റ് (ഉദാഹരണം)

അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇനങ്ങൾ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള അവസ്ഥ

പകൽ സംരക്ഷണം; ക്ലീനിംഗ് സ്റ്റേഷൻ

ഉപരിതലം, ഗൈഡ് റെയിൽ, കാലിബ്രേറ്റ് നോസൽ സെന്റർ നോസൽ ചെറുതായി തേഞ്ഞ നോസൽ (Φ1.4) നോസൽ (Φ1.4)

സംരക്ഷണ ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുക ലെൻസിൽ എണ്ണ കറയുണ്ട് ഒന്നുമില്ല (വൃത്തിയാക്കി) പവർ റിക്കവറി

അന്തിമ സംഗ്രഹം:

ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, "ലെൻസ് ക്ലീനിംഗ്, നോസൽ അലൈൻമെന്റ്, ചില്ലർ മെയിന്റനൻസ്" എന്നിവയാണ് മൂന്ന് ജീവിതരേഖകൾ. ഇന്ന് മുതൽ ദിവസേനയും ആഴ്ചതോറും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക. വ്യവസ്ഥാപിതമായ വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും വഴി മിക്ക "ആകെ പ്രശ്ന" സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തും. കോർ ഘടകങ്ങളിൽ (ലേസർ, കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ഉൾഭാഗം പോലുള്ളവ) എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി തകരാർ കോഡും പ്രതിഭാസവും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണ വിതരണക്കാരന്റെ പ്രൊഫഷണൽ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരെ കൃത്യസമയത്ത് ബന്ധപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.