ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಸಮರ್ಪಕ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಾಗಿವೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವ-ಆಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು "3 ಕೋರ್-ಫೌಂಡೇಶನ್" ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ, ಲೆನ್ಸ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ + ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ತಕ್ಷಣದ ಕ್ರಮ: ತ್ವರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಉಪಕರಣವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದು 90% ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಮೊದಲ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಅಂಶ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ (ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗ, ಒರಟಾದ ಭಾಗ, ಅಸಹಜ ಕಿಡಿ)

• ಕ್ರಮ: ತಕ್ಷಣ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ವಿಧಾನ: ವಿಶೇಷ ಲೆನ್ಸ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಡಸ್ಟ್-ಫ್ರೀ ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್/ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಬಳಸಿ. ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ 1-2 ಹನಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ. ಬಾಯಿಯಿಂದ ಊದುವುದು, ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸುವುದು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸೂಚನೆ:ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನ್ನಡಿ ಬೇಸ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಎರಡನೇ ಶಂಕಿತ ಅಂಶ: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ (ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಅಸ್ಥಿರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ನಳಿಕೆಯ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸುಡುವಿಕೆ)

• ಕ್ರಿಯೆ: ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ). ಸವೆತ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಪ್ರಮುಖ ಹಂತ: ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಕೈಪಿಡಿ). ಇದು ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಬದಲಿ ನಂತರ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಕೇಂದ್ರವು ಕಿರಣವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ:ನಳಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

3. ಮೂರನೇ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಅಂಶ: ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ (ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೇಸರ್ ಅಲಾರಂ, ಪವರ್ ಡ್ರಾಪ್, ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಒಡೆದಿರುವುದು)

• ಕ್ರಿಯೆ:
• ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು 22-25 ℃ ನಡುವೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 2 ℃ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು! ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಪಾಚಿ (ಹಳದಿ, ಹಸಿರು) ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ 3-6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಲಕರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ).

4. ನಾಲ್ಕನೇ ಅನುಮಾನಾಸ್ಪದ ಅಂಶ: ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕೊಳಕು ಲೆನ್ಸ್)

• ಕ್ರಿಯೆ:
• ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಸಾರಜನಕ (99.99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಆಮ್ಲಜನಕ (99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ (ತೈಲ, ನೀರು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಮೂರು ನಿಖರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು).
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಮಸಿ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ (ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ).

ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿರುವ ಲೋಹದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಯನ್ನು ಊದಿ, ಏರ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ನೋಟ.
• ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು: ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ನಳಿಕೆಯ ಮಧ್ಯದ ತಿದ್ದುಪಡಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಚ್ಚಿ.
• ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ವಾತಾಯನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರ್‌ನ ವೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಫೈಬರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಜಂಪರ್ ಅನ್ನು (ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕೇಬಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯವರೆಗೆ) ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ/ಬದಲಿ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.
• ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್/ಗೇರ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
• ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
• ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನೀರು, ವಾಯು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಶೋಧಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
• ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರ, ಚದರ ನಿಖರತೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಹಾರ.

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ತಯಾರಕರು ಅಥವಾ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
• ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಡ್ (QBH) ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ).
• ಯಂತ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ (ಸಮತಲ, ಲಂಬ) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.
• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ (ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು).
• ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು

1. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕ್ರಮ:ಮೊದಲು ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, → ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ (ಸುಮಾರು 5 ನಿಮಿಷಗಳು) → ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ.

2. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ:ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ 1 ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ → ಚಿಲ್ಲರ್ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.

3. ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ, ನೀರು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು ಮೂಲದಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒರೆಸಿ.

4. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಿತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ವೇಗ ಕಡಿತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ದಾಖಲೆ ಹಾಳೆ (ಉದಾಹರಣೆ)

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರದ ಸ್ಥಿತಿ

ಹಗಲು ರಕ್ಷಣೆ; ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ

ಮೇಲ್ಮೈ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ನಳಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರ ನಳಿಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸವೆದ ನಳಿಕೆ (Φ1.4) ನಳಿಕೆ (Φ1.4)

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಇದೆ ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಪವರ್ ರಿಕವರಿ

ಅಂತಿಮ ಸಾರಾಂಶ:

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, "ಲೆನ್ಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಳಿಕೆಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಮೂರು ಜೀವನಾಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಇಂದಿನಿಂದ ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ "ಒಟ್ಟು ಸಮಸ್ಯೆ" ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ ಒಳಭಾಗದಂತಹ) ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ದೋಷ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.