Лазердик кесүүчү машинаны кантип сактоо керек

Була лазердик кесүүчү жабдуулар менен дайыма көйгөйлөр болуп турат, алардын көпчүлүгү күнүмдүк техникалык тейлөөнүн жетишсиздигинен, негизги компоненттердин начар абалынан же иштөө чөйрөсүнүн начардыгынан келип чыгат. Була лазердин өзү техникалык тейлөөнү талап кылбайт, бирок аны курчап турган системанын техникалык тейлөө талаптары катаалыраак жана татаалыраак. Төмөндө була лазердик кесүүчү машиналар үчүн көйгөйлөрдү чечүүгө багытталган техникалык тейлөө көрсөтмөлөрүнүн жыйындысы келтирилген. Сураныч, "3 өзөк-негизге" артыкчылык бериңиз: кесүүчү баш, линза, муздатуу системасы + станокту тазалоо.

Тез арада чара көрүү: Тез диагноз коюу жана шашылыш тейлөө тизмеси

Эгерде жабдууда тез-тез көйгөйлөр жаралып жатса, аны төмөнкү тартипте дароо текшерип, тейлөөнү жүргүзүңүз, бул жалпы мүчүлүштүктөрдүн 90%ын чече алат:

1. Биринчи шектүү жагдай: оптикалык линзанын булганышы (белгилери: кесилген, орой кесилген, анормалдуу учкун)

• Аракет: Дароо токтотуңуз, кесүүчү баштагы коргоочу линзаны алып салыңыз жана текшериңиз.
• Ыкмасы: Линзаны тазалоочу атайын каражатты жана өтө чаңсыз линза кагазын/пахта таякчасын колдонуңуз. Линзанын ортосуна 1-2 тамчы жуучу каражат тамызып, ортосунан сыртка карай спираль түрүндөгү пахта таякчасы менен акырын сүртүңүз. Ооз менен үйлөөгө, кол менен кармоого жана кадимки чүпүрөк менен сүртүүгө тыюу салынат.

Эскертүү:Ошол эле учурда, күзгүнүн негизинин пломбалоочу шакекчеси эскирип калганын текшерип, чаңдын киришине жол бербөө үчүн орнотуу учурунда анын жакшы жабылганын текшериңиз.

2. Экинчи шектүү жагдай: кесүүчү баштын учунун абалы жана жайгашуусу (белгилери: кесүү сапатынын туруксуздугу, шлактын илинип турушу, учтун тез-тез күйүп турушу)

• Аракет: Форсунканын диаметри кесүүчү пластинанын калыңдыгына дал келерин текшериңиз (калың пластина үчүн чоң диаметр жана ичке пластина үчүн кичине диаметр). Фоссилканын тешигин эскирүүгө, деформацияга же шлакка текшериңиз.
• Негизги кадам: Туура форсунка борбору (автоматтык же кол менен). Бул процедура күн сайын же форсунка алмаштырылгандан кийин жасалышы керек. Туура эмес борбор нурдун ийилип кетишине жана кесүүчү баштын олуттуу бузулушуна алып келет.

Сунуш:Сопло – алсыз бөлүк. Эгерде ал бир аз эскирген болсо, аны дароо алмаштыруу керек.

3. Үчүнчү шектүү жагдай: муздатуу системасы анормалдуу (белгилери: лазердик сигнализация, кубаттуулуктун төмөндөшү, кесүүчү баштын суу муздатуучу түтүктүн жарылышы)

• Аракет:
• Суунун температурасын текшериңиз: муздаткычтын коюлган температурасы 22-25 ℃ ортосунда экенин жана иштөө учурунда температуранын айырмасы 2 ℃ ашпаганын текшериңиз.
• Суунун сапатын текшериңиз: деиондоштурулган же дистилденген суу колдонулушу керек! Муздатуучу суудагы кошулмаларды, кабырчыктарды же балырларды (саргайган, жашылданган) текшериңиз. Сууну 3-6 ай сайын үзгүлтүксүз алмаштырып, чыпканы тазалап туруңуз.
• Суунун басымын жана агым ылдамдыгын текшериңиз: суунун басымы жана агым ылдамдыгы лазердин жана кесүүчү баштын талаптарына жооп берерин текшериңиз (жабдуунун колдонмосун караңыз).

4. Төртүнчү шектүү жагдай: тышкы аба булагы жана чаңды кетирүү (белгилери: кесүүчү беттин кычкылданышы, шлактын илинип турушу, линзанын тез кирдеши)

• Аракет:
• Газдын тазалыгын текшериңиз: азот (99,99% дан ашык), кычкылтек (99,5% дан ашык), кысылган аба (май, суу жана чаң жок экенине ынануу үчүн муздак кургаткычтан жана үч тактык чыпкасынан өтүшү керек).
• Түтүн чыгаруу системасын тазалаңыз: түтүн менен чаңды өз убагында кетирүү үчүн түтүн чыгаруу түтүгүн жана чаң кутучасын тазалаңыз. Ашыкча күйө линзаларды жана рельстерди булгашы мүмкүн.

Системалуу түрдө градацияланган техникалык тейлөө планы (алдын алуу биринчи кезекте).

Төмөнкү тейлөөнү адат кылуу үчүн эрежелерди белгилеңиз:

Күнүмдүк тейлөө

• Тазалоо: металл чаңын жана калдыктарын станоктун үстөлүндөгү, багыттагыч рельстеги жана стеллаждагы аба тапанчасы менен үйлөңүз.
• Текшериңиз: газдын басымы, суу муздаткычынын суунун деңгээли, суунун температурасы, фокустоочу линзанын көрүнүшү.
• Керектүү нерсе: Кесүүчү баштын форсункасынын ортосун оңдоо.

Апта сайын техникалык тейлөө

• Майлоо: Сызыктуу жетектөөчү жана тиштүү дөңгөлөктүн рычагын чаңсыз чүпүрөк менен тазалап, атайын майлоочу май сүйкөңүз.
• Терең тазалоо: электр башкаруу шкафынын желдетүү чыпкасынын экранын жана муздаткычтын желдеткич тешигин тазалаңыз.
• Текшерүү: була өткөргүчтүн секиргичинде (лазерден кабелдин кесүүчү башына чейин) ийилип же бузулуп калгандыгын текшериңиз.

Ай сайын техникалык тейлөө

• Оптикалык система: Коргоочу линзаны кылдат тазалап, чагылдыруучу линзаны (эгер бар болсо) текшериңиз. Линзаны тазалоо/алмаштыруу күнүн жазып алыңыз.
• Кыймыл системасы: ар бир валдын жетектөөчү курунун/тиштүү дөңгөлөктүн бекемдигин текшерип, болтторду бекемдеңиз.
• Чаңды тазалоо системасы: чаң чыпкасын тазалаңыз же алмаштырыңыз.

Квартал сайын техникалык тейлөө

• Муздатуу системасы: муздатуучу сууну толугу менен алмаштырыңыз, суу муздатуучу бакты жана түтүктү тазалаңыз (суунун сапатына жараша).
• Аба системасы: аба багындагы сууну чыгарыңыз, аба чыпкасынын чыпка элементин текшерип, алмаштырыңыз.
• Тактыгын текшерүү: жөнөкөй сыноо кесүү тегерек тешик, чарчы тактык, зарыл болсо, машинаны нөлгө кайтаруу жана тактык менен компенсациялоо.

Жылдык техникалык тейлөө

• Өндүрүүчүгө же кесипкөй инженерге кайрылуу сунушталат:
• Лазердин чыгуучу башынын (QBH) уч жагын текшерүү жана тазалоо (кесиптик окутуу талап кылынат, туура эмес иштөө лазерге биротоло зыян келтирет).
• Машинанын геометриялык тактыгын (горизонталдуу, вертикалдуу) калибрлөө.
• Оптикалык жолду калибрлөө (лазерден кесүүчү башына оптималдуу нур өткөрүүнү камсыз кылуу үчүн).
• Электр системасын комплекстүү текшерүү.

Жакшы иштөө адаттарын өнүктүрүү керек

1. Катуу ишке киргизүү ырааттуулугу:алгач муздаткычты күйгүзүңүз, → суунун температурасы белгиленген мааниге жеткенче күтүңүз (болжол менен 5 мүнөт) → станокту жана лазердик кубат булагын күйгүзүңүз.

2. Катуу өчүрүү ырааттуулугу:лазерди өчүрүү 1 машинанын кубатын өчүрүңүз → муздаткычты 5-10 мүнөт иштетип коюңуз, андан кийин лазер толугу менен муздагандан кийин муздаткычты өчүрүңүз.

3. плитаны алдын ала иштетүү:Кесүүдөн мурун, булгоочу заттарды азайтуу үчүн, мүмкүн болушунча плитанын бетин май, суу жана калкып жүргөн дат баскан жерлеринен сүртүңүз.

4. Илимий параметрлер:чектөө кубаттуулугун же ылдамдыкты кесүүнү көпкө колдонбоңуз жана ар кандай материалдын калыңдыгы үчүн процесстин параметрлеринин китепканасын түзүңүз.

Техникалык тейлөө боюнча жазуу баракчасы (үлгү)

Техникалык тейлөө буюмдары Көйгөй табылды Алмаштыруучу тетиктердин абалы Техникалык тейлөөдөн кийинки абал

Күндүзгү коргоо; тазалоочу жай

Бети, багыттоочу рельс, форсунканын борборун калибрлөө. Форма бир аз эскирген форсунка (Φ1.4) форсунка (Φ1.4)

Коргоочу линзаларды тазалаңыз. Линзада май тактары бар. Жок (тазаланган) Power Recovery

Жыйынтыктоочу кыскача маалымат:

Була лазердик кесүүчү станоктор үчүн "линзаны тазалоо, форсункаларды тегиздөө жана муздаткычты тейлөө" үч негизги жол болуп саналат. Сураныч, бүгүнтөн баштап күнүмдүк жана жумалык тейлөө процедураларын белгилеп, катуу аткарыңыз. Көпчүлүк "толук көйгөй" кырдаалдары системалуу тазалоо жана текшерүү менен жакшыртылат. Эгерде негизги компоненттерде (мисалы, лазер жана кесүүчү баштын ички бөлүгүндө) көйгөй жаралса, ката кодун жана кубулушту жазып алыңыз жана жабдууларды жеткирүүчүнүн кесипкөй сатуудан кийинки тейлөө персоналына өз убагында кайрылыңыз.