Cara merawat mesin pemotong laser

Selalu ada masalah dengan peralatan pemotongan laser serat optik, sebagian besar disebabkan oleh perawatan harian yang tidak memadai, kondisi komponen utama yang buruk, atau lingkungan operasi yang buruk. Laser serat optik itu sendiri tidak memerlukan perawatan, tetapi persyaratan perawatan sistem di sekitarnya lebih ketat dan canggih. Berikut ini adalah serangkaian panduan perawatan yang berorientasi pada pemecahan masalah untuk mesin pemotongan laser serat optik. Harap prioritaskan “3 fondasi inti”: kepala pemotong, lensa, sistem pendingin + pembersihan mesin perkakas.

Tindakan Segera: Daftar Periksa Diagnosis Cepat dan Perawatan Darurat

Jika peralatan sering mengalami masalah, segera periksa dan perbaiki sesuai urutan berikut, yang dapat menyelesaikan 90% dari kerusakan umum:

1. Titik kecurigaan pertama: polusi lensa optik (gejala: sobek, permukaan kasar, percikan api abnormal)

• Tindakan: Hentikan segera, lepaskan dan periksa lensa pelindung pada kepala pemotong.
• Metode: Gunakan cairan pembersih lensa khusus dan kertas lensa/kapas pembersih super bebas debu. Teteskan 1-2 tetes deterjen ke bagian tengah lensa dan usap perlahan dengan kapas pembersih dengan gerakan melingkar dari tengah ke luar. Dilarang meniup dengan mulut, menyentuh dengan tangan, dan mengusap dengan kain biasa.

Catatan:Pada saat yang sama, periksa apakah cincin penyegel pada dasar cermin sudah menua, dan pastikan cincin tersebut tersegel dengan baik selama pemasangan untuk mencegah masuknya debu.

2. Poin dugaan kedua: kondisi dan penyelarasan nosel kepala pemotong (gejala: kualitas pemotongan tidak stabil, terak menggantung, nosel sering terbakar)

• Tindakan: Periksa apakah diameter nosel sesuai dengan ketebalan pelat pemotong (diameter besar untuk pelat tebal dan diameter kecil untuk pelat tipis). Periksa lubang nosel untuk melihat adanya keausan, distorsi, atau kerak.
• Langkah penting: Penyetelan pusat nosel yang tepat (otomatis atau manual). Ini adalah prosedur yang harus dilakukan setiap hari atau setelah penggantian nosel. Pusat yang tidak akurat akan menyebabkan sinar berbelok dan merusak kepala pemotong secara parah.

Saran:Nosel merupakan bagian yang rentan. Jika sedikit aus, nosel harus segera diganti.

3. Poin kecurigaan ketiga: sistem pendingin tidak normal (gejala: alarm laser, penurunan daya, pipa pendingin air kepala pemotong pecah)

• Tindakan:
• Periksa suhu air: pastikan suhu yang diatur pada chiller berada antara 22-25 ℃, dan perbedaan suhu tidak melebihi 2 ℃ selama pengoperasian.
• Periksa kualitas air: air deionisasi atau air suling harus digunakan! Periksa air pendingin untuk kotoran, kerak, atau alga (menguning, berlumut). Ganti air secara teratur setiap 3-6 bulan dan bersihkan filter.
• Periksa tekanan dan laju aliran air: pastikan tekanan dan laju aliran air memenuhi persyaratan laser dan kepala pemotong (lihat manual peralatan).

4. Titik kecurigaan keempat: sumber udara eksternal dan penghilangan debu (gejala: oksidasi permukaan pemotongan, kerak yang menggantung, lensa cepat kotor)

• Tindakan:
• Periksa kemurnian gas: nitrogen (lebih dari 99,99%), oksigen (lebih dari 99,5%), udara terkompresi (harus melewati pengering dingin dan tiga filter presisi, untuk memastikan tidak ada minyak, air, dan debu).
• Bersihkan sistem pembuangan: bersihkan pipa pembuangan dan kotak debu untuk memastikan asap dan debu dapat dihilangkan tepat waktu. Jelaga yang berlebihan dapat mengkontaminasi lensa dan rel.

Rencana pemeliharaan bertahap yang sistematis (pencegahan diutamakan).

Tetapkan aturan untuk menjadikan perawatan berikut sebagai kebiasaan:

Perawatan harian

• Bersihkan: tiup debu dan residu logam pada meja mesin, rel pemandu, dan rak menggunakan pistol udara.
• Periksa: tekanan gas, ketinggian air pendingin, suhu air, tampilan lensa fokus.
• Yang harus dilakukan: Koreksi posisi tengah nosel kepala pemotong.

Perawatan mingguan

• Pelumasan: Bersihkan pemandu linier dan rak roda gigi dengan kain bebas debu dan oleskan oli pelumas khusus.
• Pembersihan menyeluruh: bersihkan saringan ventilasi kabinet kontrol listrik dan ventilasi chiller.
• Periksa: periksa kabel transmisi serat optik (dari laser ke kepala pemotong kabel) untuk melihat apakah ada bengkokan atau kerusakan yang terlihat jelas.

Perawatan bulanan

• Sistem optik: Bersihkan lensa pelindung secara menyeluruh dan periksa lensa reflektif (jika ada). Catat tanggal pembersihan/penggantian lensa.
• Sistem gerak: periksa kekencangan sabuk/roda gigi penggerak setiap poros dan kencangkan bautnya.
• Sistem penghapus debu: bersihkan atau ganti filter debu.

Perawatan triwulanan

• Sistem pendingin: ganti seluruh air pendingin, bersihkan tangki pendingin air dan pipa (tergantung kualitas air).
• Sistem udara: buang air dari tangki udara, periksa dan ganti elemen filter udara.
• Pengecekan akurasi: uji pemotongan sederhana untuk lubang bundar, presisi persegi, jika perlu, mesin dikembalikan ke nol dan kompensasi presisi.

Perawatan tahunan

• Disarankan untuk menghubungi produsen atau insinyur profesional:
• Inspeksi dan pembersihan permukaan ujung kepala keluaran laser (QBH) (diperlukan pelatihan profesional, pengoperasian yang tidak tepat akan merusak laser secara permanen).
• Kalibrasi akurasi geometris mesin (horizontal, vertikal).
• Kalibrasi jalur optik (untuk memastikan transmisi berkas cahaya yang optimal dari laser ke kepala pemotong).
• Inspeksi menyeluruh terhadap sistem kelistrikan.

Harus mengembangkan kebiasaan operasional yang baik.

1. Urutan memulai yang ketat:Pertama, nyalakan pendingin (chiller), → tunggu hingga suhu air mencapai nilai yang ditetapkan (sekitar 5 menit) → nyalakan mesin perkakas dan catu daya laser.

2. Urutan pematian yang ketat:Matikan laser 1. Matikan daya mesin → Biarkan pendingin terus berjalan selama 5-10 menit, lalu matikan pendingin setelah laser benar-benar dingin.

3. Pra-perlakuan pelat:Sebelum memotong, sebisa mungkin bersihkan permukaan pelat dari minyak, air, dan karat yang mengambang, dari sumbernya untuk mengurangi polutan.

4. Parameter ilmiah:Jangan menggunakan daya atau kecepatan pemotongan maksimum dalam waktu lama, dan buatlah pustaka parameter proses untuk ketebalan material yang berbeda.

Lembar catatan perawatan (contoh)

Item Perawatan Masalah yang ditemukan Suku cadang pengganti Status setelah perawatan

Perlindungan siang hari; stasiun pembersihan

Permukaan, rel pemandu, kalibrasi pusat nosel Nosel sedikit aus nosel (Φ1.4) nosel (Φ1.4)

Bersihkan lensa pelindung. Lensa terdapat noda minyak. Tidak ada (sudah dibersihkan). Pemulihan daya.

Ringkasan akhir:

Untuk mesin pemotong laser serat optik, “pembersihan lensa, penyelarasan nosel, dan perawatan pendingin” adalah tiga hal yang sangat penting. Harap tetapkan dan terapkan prosedur perawatan harian dan mingguan secara ketat mulai hari ini. Sebagian besar situasi “masalah total” akan membaik dengan pembersihan dan inspeksi sistematis. Jika ada masalah dengan komponen inti (seperti laser dan bagian dalam kepala pemotong), pastikan untuk mencatat kode kesalahan dan gejalanya, dan hubungi personel layanan purna jual profesional dari pemasok peralatan tepat waktu.