फायबर लेसर कटिंग उपकरणांमध्ये नेहमीच समस्या असतात, त्यापैकी बहुतेक समस्या अपुरी दैनंदिन देखभाल, मुख्य घटकांची खराब स्थिती किंवा खराब ऑपरेटिंग वातावरणामुळे असतात. फायबर लेसर स्वतः देखभाल-मुक्त आहे, परंतु आजूबाजूच्या सिस्टमच्या देखभाल आवश्यकता अधिक कठोर आणि अत्याधुनिक आहेत. फायबर लेसर कटिंग मशीनसाठी समस्या सोडवण्या-केंद्रित देखभाल मार्गदर्शक तत्त्वांचा संच खालीलप्रमाणे आहे. कृपया "३ कोर-फाउंडेशन" ला प्राधान्य द्या: कटिंग हेड, लेन्स, कूलिंग सिस्टम + मशीन टूल क्लीनिंग.
तात्काळ कृती: जलद निदान आणि आपत्कालीन देखभाल तपासणी यादी
जर उपकरणांमध्ये वारंवार समस्या येत असतील, तर कृपया खालील क्रमाने ते त्वरित तपासा आणि देखभाल करा, ज्यामुळे ९०% सामान्य दोष दूर होऊ शकतात:
१. पहिला संशयास्पद मुद्दा: ऑप्टिकल लेन्स प्रदूषण (लक्षणे: कट थ्रू, खडबडीत भाग, असामान्य ठिणगी)
- कृती: ताबडतोब थांबा, कटिंग हेडमधील संरक्षक लेन्स काढा आणि तपासा.
- पद्धत: विशेष लेन्स क्लिनर आणि सुपर डस्ट-फ्री लेन्स पेपर/कॉटन स्वॅब वापरा. लेन्सच्या मध्यभागी डिटर्जंटचे १-२ थेंब लावा आणि मध्यभागी बाहेरून सर्पिल वर्तुळात कापसाच्या पुसण्याने हळूवारपणे पुसून टाका. तोंडाने फुंकणे, हाताने स्पर्श करणे आणि सामान्य कापडाने पुसणे निषिद्ध आहे.
टीप:त्याच वेळी, मिरर बेसची सीलिंग रिंग जुनी होत आहे का ते तपासा आणि स्थापनेदरम्यान धूळ आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी ती चांगली सील केलेली आहे याची खात्री करा.
२. दुसरा संशयास्पद मुद्दा: कटिंग हेडच्या नोजलची स्थिती आणि संरेखन (लक्षणे: अस्थिर कटिंग गुणवत्ता, स्लॅग लटकणे, नोजलचे वारंवार जळणे)
- कृती: नोझलचा व्यास कटिंग प्लेटच्या जाडीशी जुळतो का ते तपासा (जाड प्लेटसाठी मोठा व्यास आणि पातळ प्लेटसाठी लहान व्यास). नोझल बोअरमध्ये झीज, विकृती किंवा स्लॅग आहे का ते तपासा.
- महत्त्वाचा टप्पा: नोझल सेंटर दुरुस्त करा (स्वयंचलित किंवा मॅन्युअल). ही एक प्रक्रिया आहे जी दररोज किंवा नोझल बदलल्यानंतर करावी लागते. चुकीच्या सेंटरमुळे बीम विचलित होईल आणि कटिंग हेडला गंभीर नुकसान होईल.
सूचना:नोझल हा एक संवेदनशील भाग आहे. जर तो थोडासा खराब झाला असेल तर तो ताबडतोब बदलला पाहिजे.
३. तिसरा संशयास्पद मुद्दा: कूलिंग सिस्टम असामान्य आहे (लक्षणे: लेसर अलार्म, पॉवर ड्रॉप, कटिंग हेड वॉटर कूलिंग पाईप फुटणे)
- कृती:
- पाण्याचे तापमान तपासा: चिलरचे सेट तापमान २२-२५ डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान तापमानातील फरक २ डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावा याची खात्री करा.
- पाण्याची गुणवत्ता तपासा: विआयनीकृत पाणी किंवा डिस्टिल्ड पाणी वापरावे! थंड पाण्यातील अशुद्धता, स्केल किंवा शैवाल (पिवळे, हिरवे) तपासा. दर 3-6 महिन्यांनी नियमितपणे पाणी बदला आणि फिल्टर स्वच्छ करा.
- पाण्याचा दाब आणि प्रवाह दर तपासा: पाण्याचा दाब आणि प्रवाह दर लेसर आणि कटिंग हेडच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करा (उपकरण मॅन्युअल पहा).
४. चौथा संशयास्पद मुद्दा: बाह्य हवेचा स्रोत आणि धूळ काढून टाकणे (लक्षणे: कटिंग पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन, स्लॅग लटकणे, जलद घाणेरडे लेन्स)
- कृती:
- वायूची शुद्धता तपासा: नायट्रोजन (९९.९९% पेक्षा जास्त), ऑक्सिजन (९९.५% पेक्षा जास्त), संकुचित हवा (तेल, पाणी आणि धूळ नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी कोल्ड ड्रायर आणि तीन अचूक फिल्टरमधून जाणे आवश्यक आहे).
- एक्झॉस्ट सिस्टम स्वच्छ करा: धूर आणि धूळ वेळेत काढून टाकता येईल याची खात्री करण्यासाठी एक्झॉस्ट पाईप आणि डस्ट बॉक्स स्वच्छ करा. जास्त काजळीमुळे लेन्स आणि रेल्स दूषित होऊ शकतात.
एक पद्धतशीर श्रेणीबद्ध देखभाल योजना (प्रथम प्रतिबंध).
खालील देखभालीची सवय लावण्यासाठी नियम तयार करा:
दैनंदिन देखभाल
- स्वच्छ करा: मशीन टेबल, मार्गदर्शक रेल आणि रॅकवरील धातूची धूळ आणि अवशेष एअर गनने उडवा.
- तपासा: गॅस प्रेशर, वॉटर चिलर पाण्याची पातळी, पाण्याचे तापमान, फोकसिंग लेन्सचे स्वरूप.
- करायलाच हवे: कटिंग हेड नोजल सेंटर करेक्शन.
आठवड्याची देखभाल
- स्नेहन: रेषीय मार्गदर्शक आणि गियर रॅक धूळमुक्त कापडाने स्वच्छ करा आणि विशेष स्नेहन तेल लावा.
- खोल साफसफाई: इलेक्ट्रिक कंट्रोल कॅबिनेटची वेंटिलेशन फिल्टर स्क्रीन आणि चिलरचा व्हेंट स्वच्छ करा.
- तपासा: फायबर ट्रान्समिशन जंपर (लेसरपासून केबलच्या कटिंग हेडपर्यंत) स्पष्ट वाकणे किंवा नुकसान तपासा.
मासिक देखभाल
- ऑप्टिकल सिस्टम: संरक्षक लेन्स पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि रिफ्लेक्टिव्ह लेन्स (जर असेल तर) तपासा. लेन्स साफ करण्याची/बदलण्याची तारीख नोंदवा.
- मोशन सिस्टम: प्रत्येक शाफ्टच्या ड्राइव्ह बेल्ट/गियरची घट्टपणा तपासा आणि बोल्ट घट्ट करा.
- धूळ काढण्याची प्रणाली: धूळ फिल्टर स्वच्छ करा किंवा बदला.
तिमाही देखभाल
- कूलिंग सिस्टम: कूलिंग वॉटर पूर्णपणे बदला, वॉटर चिलर टाकी आणि पाइपलाइन स्वच्छ करा (पाण्याच्या गुणवत्तेनुसार).
- एअर सिस्टम: एक्झॉस्ट एअर टँकचे पाणी, एअर फिल्टरचे फिल्टर घटक तपासा आणि बदला.
- अचूकता तपासणी: साधी चाचणी कटिंग गोल भोक, चौकोनी अचूकता, आवश्यक असल्यास, मशीन शून्यावर परत आणणे आणि अचूक भरपाई.
वार्षिक देखभाल
- उत्पादक किंवा व्यावसायिक अभियंत्याशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते:
- लेसर आउटपुट हेड (QBH) च्या शेवटच्या भागाची तपासणी आणि साफसफाई (व्यावसायिक प्रशिक्षण आवश्यक आहे, अयोग्य ऑपरेशनमुळे लेसरचे कायमचे नुकसान होईल).
- मशीनची भौमितिक अचूकता (क्षैतिज, अनुलंब) कॅलिब्रेशन.
- ऑप्टिकल पाथ कॅलिब्रेशन (लेसरपासून कटिंग हेडपर्यंत इष्टतम बीम ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी).
- विद्युत यंत्रणेची व्यापक तपासणी.
चांगल्या कामकाजाच्या सवयी विकसित केल्या पाहिजेत
१. कडक स्टार्टअप क्रम:प्रथम चिलर चालू करा, → पाण्याचे तापमान सेट मूल्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत वाट पहा (सुमारे ५ मिनिटे) → मशीन टूल आणि लेसर पॉवर सप्लाय चालू करा.
२. कडक बंद करण्याचा क्रम:लेसर बंद करा १. मशीनची पॉवर बंद करा → चिलर ५-१० मिनिटे चालू राहू द्या आणि नंतर लेसर पूर्णपणे थंड झाल्यानंतर चिलर बंद करा.
३. प्लेट प्रीट्रीटमेंट:कापण्यापूर्वी, प्रदूषक कमी करण्यासाठी प्लेटच्या पृष्ठभागावरील तेल, पाणी आणि तरंगणारा गंज शक्य तितके पुसून टाका.
४.वैज्ञानिक मापदंड:जास्त काळ मर्यादेची शक्ती किंवा स्पीड कटिंग वापरू नका आणि वेगवेगळ्या मटेरियल जाडीसाठी प्रोसेस पॅरामीटर लायब्ररी स्थापित करा.
देखभाल रेकॉर्ड शीट (उदाहरण)
देखभालीच्या वस्तूंमध्ये समस्या आढळली बदली भाग देखभालीनंतरची स्थिती
दिवसाचे संरक्षण; स्वच्छता केंद्र
पृष्ठभाग, मार्गदर्शक रेल, कॅलिब्रेट नोजल सेंटी नोजल किंचित जीर्ण नोजल (Φ1.4) नोजल (Φ1.4)
स्वच्छ संरक्षक लेन्स लेन्सवर तेलाचे डाग आहेत काहीही नाही (स्वच्छ केलेले) पॉवर रिकव्हरी
अंतिम सारांश:
फायबर लेसर कटिंग मशीनसाठी, "लेन्स क्लीनिंग, नोजल अलाइनमेंट आणि चिलर मेंटेनन्स" हे तीन जीवनरेखा आहेत. कृपया आजपासून दैनंदिन आणि साप्ताहिक देखभाल प्रक्रिया स्थापित करा आणि काटेकोरपणे अंमलात आणा. बहुतेक "एकूण समस्या" परिस्थिती पद्धतशीर साफसफाई आणि तपासणीद्वारे सुधारल्या जातील. जर मुख्य घटकांमध्ये (जसे की लेसर आणि कटिंग हेडच्या आतील भागात) समस्या असेल, तर कृपया फॉल्ट कोड आणि घटना रेकॉर्ड करण्याचे सुनिश्चित करा आणि वेळेत उपकरण पुरवठादाराच्या व्यावसायिक विक्री-पश्चात सेवा कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२५
