Лазермен кесу кезінде кескіш басының саптамасының қызу себептері

Лазермен кесу басының саптамасының қызбасы ауыр, тіпті қызаруы мүмкін, әдетте бір себеп емес, әртүрлі факторлардың нәтижесі. Төменде негізгі себептер, қосымша себептер және шешімдер егжей-тегжейлі түсіндіріледі.

Негізгі себеп

Бұл саптаманың қызып кетуіне әкелетін ең тікелей және кең таралған мәселелер.

1. Плазмалық/шағылысқан жылу

• Генерация механизмі:Лазер сәулесі металл материалының бетіне бағытталған кезде, ол металды бірден ерітеді немесе тіпті буландырады. Оттегі немесе азот сияқты қосалқы газ осы жоғары температура аймағына үрленеді. Егер энергия тығыздығы тым жоғары болса немесе газ параметрлері сәйкес келмесе, буланған металл және газдың өзі жоғары температуралы плазма бұлтын (өте жоғары температурасы бар электрлік бейтарап газ тобы) түзу үшін иондалады.
• Жылу алмасу процесі:Бұл плазма лазер энергиясын сіңіріп, шашыратып қана қоймайды, кесу тиімділігін төмендетеді, сонымен қатар форсунканың ішкі жағына жоғары қарай оралады. Плазма тасымалдайтын үлкен жылу мөлшері форсунканың мыс ішкі қабырғасына тікелей беріледі, бұл оның температурасының күрт көтерілуіне әкеледі, тіпті қызыл түске боялған және балқытылған.

2. Салқындату жүйесінің істен шығуы

Қазіргі заманғы жоғары өнімді лазерлік кескіш бастар ішінде сумен салқындатылатын арналармен жасалған, олар саптамалар, қорғаныш айна орындықтары және басқа компоненттер сіңіретін жылуды кетіру үшін арнайы қолданылады.

Жиі қойылатын сұрақтар:

• Салқындатқыш су ағыны жеткіліксіз:салқындатқыш су сорғысының істен шығуы, су құбырының майысуы, сүзгінің бітелуі және т.б.
• Салқындатқыш судың температурасы тым жоғары:салқындатқыштың салқындату әсері жақсы емес немесе таңдау тым аз.
• Салқындатқыш су тізбегінің бітелуі немесе ағып кетуі:ішкі қақ немесе қоспалар ағынның өтуін бітейді.
• Салқындату жүйесі қосылмаған:лазерді іске қоспас бұрын салқындатқышты қосуды ұмытпаңыз.

Екіншілік және басқа себептер

Бұл себептер, жоғарыда аталған екеуіне қарағанда тікелей емес болса да, қызбаны күшейтуі немесе жеке-жеке мәселелер тудыруы мүмкін.

3. Ластанузақымдалған немесе зақымдалғанnses

• Егер фокустау айнасы немесе қорғаныш айна ластанған (май, шаң) немесе зақымдалған болса, оның жарық өткізгіштігі және фокустау қабілеті төмендейді.
• Лазер энергиясының бір бөлігі линзаның өзіне сіңіріліп, жылуға айналады. Бұл жылу айна негізіне беріледі, ол өз кезегінде айналадағы ауаны және форсунка негізін қыздырады.
• Ауыр жағдайларда, линзаның шамадан тыс температурасы оның жарылуы мүмкін.

4. Процесс параметрлерін дұрыс орнатпау

• Газ түрі және қысымы:
• Көміртекті болатты кесу үшін оттегін пайдаланған кезде, бұл өздігінен көп жылу бөлетін экзотермиялық реакция. Егер газ қысымы сәйкес келмесе, күшті плазма түзу оңайырақ.
• Тот баспайтын болатты кесу үшін азотты қолданған кезде, егер ауа қысымы балқыманы уақытында үрлеп жіберу үшін тым төмен болса, шлак жоғары қарай шашырайды, саптаманың ішкі қабырғасына жабысып, оны қыздыра береді; егер ауа қысымы тым жоғары болса, бұл ауа ағынының бұзылуына әкелуі мүмкін, бұл плазманың пайда болуына ықпал етеді.
• Кесу жылдамдығы:Жылдамдық тым баяу, лазер бір орында ұзақ уақыт тұрады және жылу тым көп жиналады, бұл плазманы оңай түзіп, саптаманы күйдіреді. Егер жылдамдық тым жоғары болса, ол кесілмеуі мүмкін, нәтижесінде шағылысқан жарық күшейеді.
• Лазер қуаты:Қуат тым жоғары болғанда және басқа параметрлер (мысалы, жылдамдық пен ауа қысымы) сәйкес келмегенде, энергия шамадан тыс болады және плазма оңай пайда болады.
• Фокус позициясы:Фокустың дұрыс емес орналасуы энергия тығыздығы мен кесу пішініне әсер етеді, осылайша балқыманың ағуына және плазманың түзілуіне әсер етеді.

5. Саптаманың өзіндегі мәселе

• Модель сәйкессіздігі:саптама тесігі кесілген пластинаның қалыңдығына және газ қысымына сәйкес келмейді. Мысалы, үлкен тесікті саптамамен ұсақ кесу ауа ағынының ауытқуына әкелуі мүмкін және қорғаныс әсері нашар болады.
• Нашар сапа/зақымдану:Саптаманың ортаңғы тесігі дөңгелек емес, қылшықтар бар, ал ішкі қабырғасы тегіс емес, бұл тұрақсыз ауа ағынын тудырады және құйынды ағындарды оңай түзеді, бұл жылудың таралуына және қождың үрленуіне ықпал етпейді. Қаңылтырмен соқтығысқаннан кейін саптаманың аздап деформациялануы да бұл мәселені тудыруы мүмкін.
• Дұрыс емес орнату:Саптама қатайтылмаған немесе тығыздағыш сақина зақымдалған, бұл газдың ағып кетуіне және тұрақты газ пердесінің қорғанысын бұзуға әкеледі.

6. Сыртқы орта және соқтығысу

• Пластинаның беткі шағылыстыру қабілеті тым жоғары:Алюминий және мыс сияқты жоғары шағылыстыратын материалдарды кескен кезде, лазер энергиясының көп мөлшері кесу басының ішкі жағына кері шағылысады және саптама мен айна орындығымен сіңіріледі.
• Соқтығысу:Кесу басы пластинамен немесе бекіткішпен соқтығысады, бұл саптаманың деформациялануына және ішкі бөлшектердің ығысуына әкеледі, бұл жарық, газ және су жолдарының бастапқы коаксиалдылығы мен тығыздалуын бұзады.

Қысқаша мазмұны және шешім тізімі

Саптаманы қыздыру мәселесі туындаған кезде, келесі ретпен тексеру ұсынылады:

1. Тексеру үшін машинаны дереу тоқтатыңыз:жабдықтың одан әрі зақымдалуын болдырмау үшін.

2. Салқындату жүйесін тексеріңіз (басымдылық):

• Салқындатқыштың қосулы екеніне және қалыпты жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз.
• Салқындатқыш су ағыны мен қысымының жабдық талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз.
• Кіріс және шығыс құбырларына тиіп, температура айырмашылығын сезініңіз. Егер температура айырмашылығы аз болса, бұл жылу алмасу тиімділігінің төмен екенін немесе ағынның жеткіліксіз екенін білдіреді.
• Қоспалардың жоқтығына көз жеткізу үшін судың сапасын тексеріңіз.

3. Оптикалық компоненттерді тексеріңіз және ауыстырыңыз:

• Қорғаныш линзаны алып тастап, ластану, күйік немесе жарықтар бар-жоғын тексеріңіз. Линзаларды әрқашан таза ұстаңыз.
• Фокустау айнасының жақсы жағдайда екенін тексеріңіз.

4. Саптаманы тексеріп, ауыстырыңыз:

• Қазіргі уақытта пайдаланылып жатқан саптама тесігінің орындалып жатқан кесу жұмысына сәйкес келетінін тексеріңіз.
• Саптаманың ішкі тесігі тегіс және дөңгелек екенін, балқу зақымдары немесе бітелу бар-жоғын тексеріңіз. Жаңа, жоғары сапалы саптамамен ауыстырылды.

5. Кесу процесінің параметрлерін оңтайландыру:

• Материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес лазер қуатын, кесу жылдамдығын, газ түрі мен қысымын, фокустау орнын және т.б. қайта калибрлеу үшін жабдық жеткізушісімен немесе тәжірибелі инженермен кеңесіңіз. Бұл плазманың қызып кету мәселесін шешудің негізгі қағидасы.

6. Коаксиалдылықты және орнатуды тексеріңіз:

• Лазердің, саптаманың және газдың коаксиалдылығының дәлдігін тексеру үшін туралау сынағын пайдаланыңыз.
• Саптаманың дұрыс орнатылғанына және тартылғанына, сондай-ақ тығыздағыш сақинаның бүтін екеніне көз жеткізіңіз.

7. Кесу процесін бақылаңыз:

• Қауіпсіздік шарты бойынша, кесу кезінде ұшқындарды бақылаңыз. Қалыпты ұшқын төмен және кері бағытта болуы керек. Егер ұшқын жоғары қарай шашыраса, ауытқып кетсе немесе тым кедір-бұдыр және жарқын болса, бұл әдетте параметрлердің сәйкес еместігін және көп мөлшерде плазма пайда болғанын білдіреді.

Жүйелі зерттеу арқылы саптаманы қыздыру мәселелерінің басым көпшілігін тиімді шешуге болады. Егер жоғарыда аталған қадамдарды шешу мүмкін болмаса, кескіш басының ішінде күрделі механикалық немесе оптикалық мәселе болуы мүмкін және кәсіби техникалық қызмет көрсету үшін жабдық өндірушісіне хабарласу қажет.