Redenen foar it ferwaarmjen fan 'e snijkopmondstuk by lasersnijden

De koarts fan 'e nozzle fan 'e lasersnijkop is serieus, sels in baarnend read, meastal net in ienige oarsaak, mar it resultaat fan ferskate faktoaren. Hjirûnder wurde de wichtichste redenen, sekundêre redenen en oplossingen yn detail útlein.

Haadreden

Dit binne de meast direkte en foarkommende problemen dy't oerferhitting fan 'e nozzle feroarsaakje.

1. Plasma/reflektearre waarmte

• Generaasjemeganisme:As de laserstriel rjochte is op it oerflak fan it metalen materiaal, sil it metaal direkt smelte of sels ferdampe. In helpgas, lykas soerstof of stikstof, wurdt nei dit hege temperatuergebiet blaasd. As de enerzjytichtens te heech is of de gasparameters net geskikt binne, sille it ferdampte metaal en it gas sels ionisearre wurde om in hege temperatuer plasmawolk te foarmjen (in elektrysk neutrale gasgroep mei ekstreem hege temperatuer).
• Waarmte-oerdrachtproses:Dit plasma sil net allinich laserenerzjy opnimme en ferspriede, de snijeffisjinsje ferminderje, mar ek werom nei boppen gean nei de binnenkant fan 'e nozzle. De enoarme hoemannichte waarmte dy't troch it plasma droegen wurdt, sil direkt oerdroegen wurde oan 'e koperen binnenwand fan 'e nozzle, wêrtroch't de temperatuer skerp omheech giet, sels read ferbaarnd en smolten wurdt.

2. Koelsysteemfalen

Moderne lasersnijkoppen mei hege prestaasjes binne ûntworpen mei wetterkuolle kanalen binnenin, dy't spesjaal brûkt wurde om de waarmte ôf te fieren dy't opnommen wurdt troch de nozzles, beskermjende spegelsitten en oare komponinten.

Faak stelde fragen:

• Unfoldwaande koelwetterstream:falen fan koelwetterpomp, bûging fan wetterlieding, ferstopping fan filter, ensfh.
• De temperatuer fan it koelwetter is te heech:it koeleffekt fan 'e koeler is net goed of de seleksje is te lyts.
• Blokkaazje of lekkage fan koelwettersirkwy:ynterne skaal of ûnreinheden blokkearje de streamgong.
• It koelsysteem is net oan:ferjit de koeler oan te setten foardat jo de laser starte.

Sekundêre en oare oarsaken

Dizze oarsaken, hoewol minder direkt as de boppesteande twa, kinne de koarts fergrutsje of yndividueel problemen feroarsaakje.

3. Fersmoargingted of beskeadige lenses

• As de fokusspegel of beskermjende spegel fersmoarge is (oalje, stof) of beskeadige is, sille de ljochtoerdracht en fokusfermogen ôfnimme.
• In part fan 'e laserenerzjy wurdt troch de lens sels opnommen en omset yn waarmte. Dizze waarmte wurdt oerdroegen oan 'e spegelbasis, dy't op syn beurt de omlizzende loft en de nozzlebasis ferwaarme.
• Yn slimme gefallen kin te hege lenstemperatuer barsten feroarsaakje.

4. Ferkearde ynstelling fan prosesparameters

• Gastype en druk:
• By it brûken fan soerstof om koalstofstiel te snijen, is it in eksotermyske reaksje dy't sels in soad waarmte genereart. As de gasdruk net geskikt is, is it makliker om in sterk plasma te foarmjen.
• By it brûken fan stikstof om roestfrij stiel te snijen, as de loftdruk te leech is om de smelt op 'e tiid fuort te blazen, sil de slak nei boppen spatte, oan 'e binnenwand fan' e nozzle fêsthâlde en it fierder ferwaarmje; as de loftdruk te heech is, kin it luchtstreamsteuringen feroarsaakje, wat geunstich is foar plasmafoarming.
• Snijsnelheid:De snelheid is te stadich, de laser bliuwt te lang op deselde posysje, en de waarmte sammelet te folle op, wêrtroch't it maklik plasma genereart en de nozzle ferbaarnt. As de snelheid te heech is, kin it miskien net trochsnije, wat resulteart yn ferbettere reflektearre ljocht.
• Laserkrêft:As it fermogen te heech is en oare parameters (lykas snelheid en loftdruk) net oerienkomme, is de enerzjy te heech en wurdt plasma maklik generearre.
• Fokusposysje:In ferkearde fokusposysje sil ynfloed hawwe op de enerzjytichtens en de foarm fan 'e snij, wêrtroch't de ûntlading fan smelt en de foarming fan plasma beynfloede wurdt.

5. It probleem fan 'e nozzle sels

• Modelferskil:De iepening fan 'e nozzle komt net oerien mei de dikte fan 'e snijplaat en de gasdruk. Bygelyks, fyn snijden mei in nozzle mei in grutte iepening kin derfoar soargje dat de luchtstream útinoar rint en it beskermingseffekt min is.
• Minne kwaliteit/skea:It sintrale gat fan 'e nozzle is net rûn, d'r binne bramen, en de binnenwand is net glêd, wat in ynstabile luchtstream feroarsaket en maklik wervelstreamen foarmje, wat net geunstich is foar waarmteôffier en slakblazen. Lichte deformaasje fan 'e nozzle nei in botsing mei it blêd kin dit probleem ek feroarsaakje.
• Ferkearde ynstallaasje:De nozzle is net goed oandraaid, of de ôfslutingring is skansearre, wêrtroch gaslekkage ûntstiet en de stabile gasgerdynbeskerming ferneatige wurdt.

6. Eksterne omjouwing en botsing

• De oerflakreflektiviteit fan 'e plaat is te heech:by it snijen fan heechreflektearjende materialen lykas aluminium en koper, wurdt in grutte hoemannichte laserenerzjy weromkaatst nei de binnenkant fan 'e snijkop en opnommen troch de nozzle en spegelstoel.
• Botsing:De snijkop botst mei de plaat of it apparaat, wêrtroch't de nozzle misfoarmet en de ynterne ûnderdielen ferskowe, wêrtroch't de oarspronklike koaksialiteit en ôfsluting fan it ljocht, gas en wetterwei ferneatige wurde.

Gearfetting en oplossingschecklist

As der in probleem is mei de ferwaarming fan 'e nozzle, is it oan te rieden om it yn 'e folgjende folchoarder te kontrolearjen:

1. Stopje de masine fuortendaliks foar ynspeksje:om fierdere skea oan 'e apparatuer te foarkommen.

2. Kontrolearje it koelsysteem (topprioriteit):

• Befêstigje dat de koeler oan is en normaal wurket.
• Kontrolearje oft de koelwetterstream en -druk foldogge oan de easken fan 'e apparatuer.
• Rekje de yn- en útgongspipen oan en fiel it temperatuerferskil. As it temperatuerferskil lyts is, betsjut dit dat de waarmtewikselingseffisjinsje leech is of de stream net genôch is.
• Kontrolearje de wetterkwaliteit om te soargjen dat der gjin ûnreinheden binne.

3. Kontrolearje en ferfange optyske komponinten:

• Ferwiderje de beskermjende lens en ynspektearje it op fersmoarging, brânwûnen of barsten. Hâld de lenzen altyd skjin.
• Kontrolearje oft de fokusspegel yn goede steat is.

4. Kontrolearje en ferfange de nozzle:

• Kontrolearje oft de nozzle-iepening dy't op it stuit brûkt wurdt geskikt is foar de snijtaak dy't oan 'e gong is.
• Kontrolearje oft it binnenste gat fan 'e nozzle glêd en rûn is, en oft der smeltskea of ​​blokkade is. Ferfange troch in gloednije nozzle fan hege kwaliteit.

5. Optimalisaasje fan snijprosesparameters:

• Rieplachtsje de leveransier fan 'e apparatuer of in betûfte prosesingenieur om de laserkrêft, snijsnelheid, gastype en druk, fokusposysje, ensfh. opnij te kalibrearjen neffens it materiaaltype en de dikte. Dit is de kearn fan it oplossen fan it probleem fan plasma-oerferhitting.

6. Kontrolearje de koaksialiteit en ynstallaasje:

• Brûk de útrjochtingstester om te kontrolearjen oft de koaksialiteit fan laser, nozzle en gas akkuraat is.
• Soargje derfoar dat de nozzle goed ynstalleare en oandraaid is, en dat de ôfsluting yntakt is.

7. Observearje it snijproses:

• Under it útgongspunt fan feiligens, observearje de fonken by it snijden. In normale fonk moat nei ûnderen en nei efteren wize. As de fonk nei boppen spat, divergeart of te grof en helder is, betsjut dit meastentiids dat de parameters net geskikt binne en in grutte hoemannichte plasma generearre wurdt.

Troch systematysk ûndersyk kin de grutte mearderheid fan problemen mei it ferwaarmjen fan 'e nozzle effektyf oplost wurde. As de boppesteande stappen net oplost wurde kinne, kin it wêze dat der in earnstiger meganysk of optysk probleem yn 'e snijkop sit, en is it needsaaklik om kontakt op te nimmen mei de fabrikant fan 'e apparatuer foar profesjoneel ûnderhâld.