Mga hinungdan sa pagpainit sa nozzle sa ulo sa pagputol atol sa pagputol sa laser

Ang laser cutting head nozzle fever grabe, bisan ang pagsunog sa pula, kasagaran dili usa ka hinungdan, apan resulta sa lainlaing mga hinungdan. Ang mosunod magpatin-aw sa detalye gikan sa mga nag-unang hinungdan, ikaduha nga mga hinungdan ug mga solusyon.

Pangunang hinungdan

Kini ang labing direkta ug komon nga mga problema nga hinungdan sa sobrang pag-init sa nozzle.

1. Plasma/gipabanaag nga kainit

• Mekanismo sa pagmugna:Kon ang laser beam itutok sa nawong sa metal nga materyal, kini dayon matunaw o gani moalisngaw sa metal. Usa ka auxiliary gas, sama sa oxygen o nitrogen, ang ipalid padulong niining taas nga temperatura nga rehiyon. Kon ang energy density taas ra kaayo o ang mga parameter sa gas dili angay, ang moalisngaw nga metal ug ang gas mismo ma-ionize aron maporma ang usa ka high-temperature plasma cloud (usa ka electrically neutral gas group nga adunay taas kaayo nga temperatura).
• Proseso sa pagbalhin sa kainit:Kining plasma dili lang mosuhop ug mosabwag sa enerhiya sa laser, mokunhod sa kahusayan sa pagputol, apan mobalik usab pataas sa sulod sa nozzle. Ang dakong kainit nga gidala sa plasma direktang ibalhin ngadto sa tumbaga nga sulod nga bungbong sa nozzle, hinungdan nga ang temperatura niini motaas pag-ayo., Bisan kon masunog nga pula ug matunaw.

2. Pagkapakyas sa sistema sa pagpabugnaw

Ang mga moderno nga high-performance laser cutting head gidisenyo nga adunay mga water-cooled channel sa sulod, nga espesyal nga gigamit aron makuha ang kainit nga masuhop sa mga nozzle, panalipod nga lingkoranan sa salamin ug uban pang mga sangkap.

Mga Kanunayng Gipangutana nga Pangutana:

• Dili igo nga pag-agos sa tubig nga makapabugnaw:pagkapakyas sa bomba sa tubig nga makapabugnaw, pagkaliko sa tubo sa tubig, pagkabara sa filter, ug uban pa.
• Taas ra kaayo ang temperatura sa tubig nga makapabugnaw:ang epekto sa pagpabugnaw sa chiller dili maayo o ang mga kapilian gamay ra kaayo.
• Pagbara o pagtulo sa sirkito sa tubig nga makapabugnaw:ang internal nga sustansya o mga hugaw makababag sa agos sa tubig.
• Ang sistema sa pagpabugnaw wala gi-on:kalimot pag-on sa chiller sa dili pa i-start ang laser.

Sekondarya ug uban pang mga hinungdan

Kining mga hinungdan, samtang dili kaayo direkta sama sa duha sa ibabaw, mahimong mograbe ang hilanat o makahatag og mga problema sa matag usa.

3. Kontaminadonadaot o nadaot nga lemga nse

• Kon ang salamin nga nagpokus o salamin nga nagpanalipod kontaminado (lana, abog) o nadaot, ang pagbalhin sa kahayag ug abilidad sa pagpokus niini mokunhod.
• Kabahin sa enerhiya sa laser masuhop sa lente mismo ug himuong kainit. Kini nga kainit ibalhin ngadto sa base sa salamin, nga sa baylo mopainit sa palibot nga hangin ug sa base sa nozzle.
• Sa grabe nga mga kaso, ang sobra nga temperatura sa lente mahimong hinungdan sa pagbuto.

4. Dili husto nga pagtakda sa mga parametro sa proseso

• Tipo ug presyur sa gas:
• Kon mogamit og oksiheno sa pagputol sa carbon steel, kini usa ka exothermic reaction nga mismo makamugna og daghang kainit. Kon ang presyur sa gas dili angay, mas sayon ​​ang pagporma og lig-on nga plasma.
• Kung mogamit ug nitroheno sa pagputol sa stainless steel, kung ang presyur sa hangin ubos kaayo aron mapalid ang natunaw nga asero sa paglabay sa panahon, ang slag mosabwag pataas, motapot sa sulod nga bungbong sa nozzle ug magpadayon sa pagpainit niini; kung ang presyur sa hangin taas kaayo, mahimo kini nga hinungdan sa pagkaguba sa airflow, nga makatabang sa pagporma sa plasma.
• Katulin sa pagputol:Hinay kaayo ang katulin, ang laser magpabilin sa parehas nga posisyon sa dugay nga panahon, ug ang kainit magtipun-og pag-ayo, nga dali nga makamugna og plasma ug masunog ang nozzle. Kung ang katulin kusog kaayo, mahimo kini nga dili maputol, nga moresulta sa mas maayo nga repleksyon sa kahayag.
• Gahum sa laser:Kon ang gahom taas ra kaayo ug ang ubang mga parametro (sama sa katulin ug presyur sa hangin) dili magkatugma, ang enerhiya sobra ra ug ang plasma dali nga mamugna.
• Posisyon sa Pag-focus:Ang sayop nga posisyon sa pag-focus makaapekto sa densidad sa enerhiya ug porma sa giputol, sa ingon makaapekto sa pagpagawas sa natunaw nga likido ug sa pagporma sa plasma.

5. Ang problema sa nozzle mismo

• Dili pagtugma sa modelo:Ang aperture sa nozzle dili mohaom sa gibag-on sa cut plate ug sa pressure sa gas. Pananglitan, ang pino nga pagputol gamit ang dako nga aperture sa nozzle mahimong hinungdan sa pagkalahi sa airflow ug dili maayo ang epekto sa proteksyon.
• Dili maayo nga kalidad/kadaot:Ang tunga nga buho sa nozzle dili lingin, adunay mga burr, ug ang sulod nga bungbong dili hamis, nga hinungdan sa dili lig-on nga pag-agos sa hangin ug dali nga maporma ang mga eddy currents, nga dili makatabang sa pagkatag sa kainit ug paghuyop sa slag. Ang gamay nga pagkausab sa porma sa nozzle human sa pagbangga sa sheet mahimo usab nga hinungdan niini nga problema.
• Dili husto nga pag-instalar:Ang nozzle wala gihigpitan, o ang sealing ring nadaot, nga hinungdan sa pagtulo sa gas ug pagkaguba sa lig-on nga proteksyon sa kurtina sa gas.

6. Panggawas nga palibot ug bangga

• Taas ra kaayo ang reflectivity sa nawong sa plato:kon magputol og mga materyales nga taas og repleksyon sama sa aluminum ug tumbaga, daghang enerhiya sa laser ang mo-reflect balik sa sulod sa cutting head ug masuhop sa nozzle ug mirror seat.
• Pagbangga:Ang ulo sa pagputol mobangga sa plato o fixture, hinungdan sa pagkausab sa porma sa nozzle ug paglihok sa mga internal nga bahin, nga makaguba sa orihinal nga coaxiality ug pagsilyo sa suga, gas, ug agianan sa tubig.

Sumaryo ug Checklist sa Solusyon

Kon masugatan ang problema sa pagpainit sa nozzle, girekomendar nga susihon kini sa mosunod nga han-ay:

1. Hunonga dayon ang makina para sa inspeksyon:aron malikayan ang dugang nga kadaot sa kagamitan.

2. Susiha ang sistema sa pagpabugnaw (unang prayoridad):

• Siguruha nga ang chiller naka-on ug nag-andar sa normal nga paagi.
• Susiha kon ang agos ug presyur sa tubig nga makapabugnaw nakasunod ba sa mga kinahanglanon sa kagamitan.
• Hikapa ang mga tubo sa pagsulod ug paggawas ug batia ang kalainan sa temperatura. Kung gamay ra ang kalainan sa temperatura, kini nagpasabut nga ubos ang kahusayan sa pagbayloay sa kainit o dili igo ang pag-agos.
• Susiha ang kalidad sa tubig aron masiguro nga walay mga hugaw.

3. Susiha ug ilisi ang mga optical component:

• Kuhaa ang panalipod nga lente ug susiha kini kon aduna bay kontaminasyon, paso, o liki. Kanunay nga limpyo ang mga lente.
• Susiha kon ang focusing mirror naa ba sa maayong kondisyon.

4. Susiha ug ilisi ang nozzle:

• Susiha kon ang nozzle aperture nga gigamit karon angay ba alang sa nagpadayon nga pagputol.
• Susiha kon ang sulod nga buho sa nozzle hamis ug lingin, ug kon aduna bay kadaot sa pagkatunaw o bara. Gipulihan og bag-o ug taas nga kalidad nga nozzle test.

5. Pag-optimize sa mga parametro sa proseso sa pagputol:

• Konsultaha ang supplier sa kagamitan o ang eksperyensiyadong process engineer aron i-recalibrate ang gahum sa laser, katulin sa pagputol, tipo ug presyur sa gas, posisyon sa focus, ug uban pa sumala sa tipo ug gibag-on sa materyal. Kini ang kinauyokan sa pagsulbad sa problema sa sobrang kainit sa plasma.

6. Susiha ang coaxiality ug ang instalasyon:

• Gamita ang alignment tester aron masusi kung ang coaxiality sa laser, nozzle ug gas tukma ba.
• Siguruha nga ang nozzle husto nga na-install ug gihugot, ug ang sealing ring wala madaot.

7. Obserbahi ang proseso sa pagputol:

• Ubos sa prinsipyo sa kaluwasan, obserbahan ang mga aligato atol sa pagputol. Ang normal nga aligato kinahanglan nga paubos ug paatras. Kung ang aligato mosabwag pataas, mobulag o sobra ka baga ug hayag, kini kasagaran nagpasabot nga ang mga parametro dili angay ug daghang plasma ang mamugna.

Pinaagi sa sistematikong imbestigasyon, ang kadaghanan sa mga problema sa pagpainit sa nozzle epektibong masulbad. Kung ang mga lakang sa ibabaw dili masulbad, mahimo nga adunay mas grabe nga mekanikal o optikal nga problema sa sulod sa cutting head, ug kinahanglan nga kontakon ang tiggama sa kagamitan alang sa propesyonal nga pagmentinar.